技术论文
完美事项时:使用基于光度的成像系统进行化妆品表面检查
发表于05/22/2019.
| By: Radiant Vision Systems
先进的愿景 - 一种新的自动化视觉检查技术 - 将传统机器视觉的自动化优势与真正的人类视野的敏感性相结合,以检测到最微妙的化妆品缺陷并确保无瑕的产品。
如今,消费者期待的是开箱即用的完美电子设备。擦伤、凹陷和其他不完美的产品可能会损害你的品牌声誉和未来的业务。你如何在满足需求的同时,确保完美的化妆品呢?
人类素质检查员应用他们的急性视觉感知和立即定性判断,以发现缺陷,无论他们可能发生的地点或意外。然而,更快的生产率使人类难以实现微妙的缺陷,同时保持吞吐量需求。自动化(基于机器的)检测系统提供更大的速度来跟上生产,传统机器视觉系统无法匹配人类的适应性和视觉敏感性。
基于光度的视觉系统
基于光度测量的成像器被设计成以检测光的微妙变化。传统上应用于测量亮度和均匀性,类似于照明显示器 - 这些系统与人类视觉敏感性相关。辐射的先进视觉方法采用基于光度的成像,将机器自动化的速度和一致性与人体视觉的精度和适应性相结合。我们的能力超越那些传统的机器视觉摄像头,当谈到在玻璃表面或颗粒和缺陷外观缺陷的检查。与人眼一样,先进的视觉解决方案根据其位置,范围和严重程度检测表面上的异常特征和这些缺陷。
科学成像。辐射计的视觉检测系统将专门的光学和成像技术与先进的算法结合起来,以定位和描述美容缺陷。我们的
成像系统具有具有极高分辨率,动态范围和信号 - 温度比的科学级图像传感器,用于精确和可重复的测量。通过使用光学,电子设备,校准和其他优化的每个传感器测试每个传感器,使我们的成像系统能够检测比其他高分辨率测量系统更具表面变化的图像噪声。
使用Radiant公司的ProMetric Y29(2900万像素)成像光度计(上图)可以检测到设备表面的亮度变化,表明表面存在划痕或凹陷等缺陷。只有一组有限的亮度变化可以被7100万像素的CMOS imager(下图)检测到,缺失了一个在0.08米左右的峰值变化,这表明表面的刮痕,而ProMetric相机检测到。
复杂的软件
辐射解决方案包括复杂的软件算法,以定位和表征在设备表面上的随机发生的化妆品缺陷,包括未知或不可预测的位置的未知缺陷。通过拍摄设备的完整空间图像,我们的系统执行均匀性检查以检测跨装置表面的发际划痕,微妙凹痕甚至指纹。这些系统可以将每个缺陷的严重程度分类为可接受的公差,并确定通过/失败,就像人类使用他们的判断来确定合理的错误边际。
只是显着的差异。由于高级视觉解决方案依赖于光度的软件工具,因此它们利用了光测量技术的优势来检测和测量表面级缺陷。一个这样的优点是应用“只是明显的差异”(JND)来执行均匀性评估。JND是一个表面区域的变化量,这将是至少一半的普通人。此值用于限定自动缺陷和与人的视觉辨别相关成分严重性。
辐射光度成像仪使用JND资质来评估被人类观察者认为不可接受的照明显示器中的不均匀区域。与照明显示器一样,JND测量可以应用于非照明表面,用于检测和分级由划痕、凹痕、污点、碎片和其他缺陷引起的表面“均匀性”问题。
基于其JND值(与表面的其余部分相比,严重性地识别并限定了笔记本电脑背面的划痕。该分析图像中所示的值提供相对于背景电平的对比度。
数据采集和分析。与人工检验员不同,Radiant软件对每个缺陷应用数值来确定严重程度——通过尺寸、形状、位置、频率和发生率量化缺陷,并构建趋势分析数据,使您能够微调过程,改进产品质量,并提高生产效率。
灵活性。基于Radiant的自动化视觉检测软件,我们的Advanced Vision系统可以同时进行零件定位、装配验证、装配和精加工分析以及标签可读性的检测,无需单独的机器视觉系统在生产线上进行这些检测。
凹痕的长度和宽度可以根据定义的阈值来确定产品是否合格
消除表面上的粒子缺陷
具有极高的成像分辨率和动态范围,辐射系统还可以检测表面,玻璃和透明层上的不需要的颗粒。动态范围增加了每个图像中的灰度值的数量,确保可识别微妙的对比度变化以检查精细细节。辐射摄像机的规格确保从图像噪声中清楚地辨别像素尺寸的粒子,因此可以在运输之前识别和删除它们。
Truetest™测量图像
最终分析
辐射自动化视觉检测软件检测该金属表面上的颗粒,这可能导致表面光洁度的不需要的变化。
高级愿景的力量
用于化妆品表面检测,Advanced Vision系统提供自动化检测的所有好处,包括客观分析和可量化的结果,同时捕获错误跟踪所需的数据,以改善生产操作。辐射软件提供了一套广泛的机器视觉检测工具,用于生产级监控和通过/失败测试排序,使制造商能够自动化任何视觉质量检测过程。
辐射计的光度计系统可以检测可能被人类检查员忽略的缺陷,也可以用于检测具有难以察觉的精确公差的组件,如键盘(测量键之间的间隙,字符等),玻璃和透明层(粒子检测,气泡),等等。
高级视觉检查解决了装配验证和外观,适合和完成的所有方面。