今天，典型的制造工厂将有数千甚至数千个在固定设备和移动机器上的电气连接。这只是一些这些连接失败或磨损的时间问题，将生产机器带到死者。最小化该停机时间的一种方法是“连接”电源和信号电缆。如果它们在两端具有连接器，则可以在几分钟内更换多导体电缆。相同的电缆可能需要几个小时的硬线。

连接器防止停机时间。

功率和信号中断具有许多机械和电气原因，从叉车事故到过流的情况。通过现代工厂中的所有任务关键电气连接，从损坏的电气连接停机是“当”不“的时候”。将连接器视为对此停机时间的低成本保险单。虽然连接器确实向布线的初始成本添加了小额溢价，但如果他们在繁忙的生产线上取消了几分钟的停机时间，他们将自己支付多次。

连接器选择很容易

为所有停机时间预防福利，连接器有一个问题。称之为“连接器混乱”。

目前，市场上有几十种连接器品种和数千个单独的连接器，甚至经验丰富的工程师甚至可能会发现难以在手头工作的右连接器。

幸运的是，通过收集有关四个关键技术因素的信息，可以最小化连接器混淆。这些信息易于使用已经大小的应用程序的电源或信号电缆的工程师提供：

• 联系人数量。显而易见的是，连接器中的触点数应匹配或超过电缆中的数字。但一个常见的错误是不考虑地面误导。电缆导体计数通常包括地面，而连接器则不包含。
• 电线仪（AWG）。电缆的电线表需要在连接器触点的允许范围内。通常，螺杆触头将容纳比相当卷曲触点的更宽范围的线尺寸尺寸。
• 电缆外径（OD）。在规范过程中，这种基本的维度信息通常往往被忽视。忘记了od可能会严重

结果。如果电缆的OD相对于外壳太小，则会产生差的密封，创造性能问题。如果OD太大，电缆可能不容易容易容纳在外壳中或根本上，从而创建一个潜在的安装问题。

• 最大电压和电流。务必仔细检查以确保应用的电压和电流在连接器的额定容量范围内。为了安全起见，这是指定连接器的基本规则。

连同，这些因素确定连接器是否用作给定电缆的真实延伸。重要的是要强调，必须考虑所有四个因素。例如，连接器可以满足触点数量，电线表和外径的要求，但不满足应用的电流或电压要求。

四个关键连接器因子应被认为是起点。它们不会捕获困难的操作环境或异常电气需求的影响。但他们将帮助您迅速缩小较迫切的连接器产品领域。

在海湾保持电磁干扰

当硬化电磁干扰的电气传输系统时，工程师应特别注意连接器和电缆腺。如果设计不当，可以成为屏蔽链中的“弱链路”，最终确定电传动系统的电磁兼容性（EMC）。与电缆不同，联系技术尚未由EMC的全球设计指令涵盖。因此，各个制造商已经取决于他们的连接器和电缆腺提供足够的屏蔽性能。

具有最佳EMC性能的连接技术旨在最大限度地减少电缆屏蔽和地之间的电阻。在连接器中，通过在电缆屏蔽和高导电的密封连接器壳体之间产生大面积接触，可以实现两个目标。这种布置允许连接器壳体用作法拉第笼，阻挡电磁干扰。

通过电缆腺体，可以在将腺体集成到连接器外壳的设计中实现最大屏蔽性能。这些设计不仅具有有益的屏蔽意义，它们还消除了连接器壳体和应变消除之间的潜在泄漏路径，这增加了连接器组件能够容忍苛刻的操作条件的能力。