机器人集成又向前迈进了一大步

CNC允许机器人的完整和可扩展集成到任何加工操作中，无论是用于拾取，部分铰接或全加工能力，允许各种尺寸和大型生产部门的商店达到新的生产力水平

在三轴铣床、五轴工作单元、激光线、冲压线或全转移线上集成了多个加工或金属成型操作的全机器人集成，仅仅在十年前似乎是一个遥远的愿望。正如我经常告诉人们的，这是金属加工最激动人心的时代之一……因为所有这些事情现在每天都在做。

不久以前，在任何机械加工或金属成形操作中使用机器人都需要独立的PLC、独立的编程语言和完全独立的控制，具备运行机器人所需的所有知识。此外，大多数机器人应用仅限于简单和重复的部分动作。

今天，在一个先进的CNC多通道能力，你可以显著地提高你的机械车间，生产部门，激光，压力机或工厂车间操作的生产力。你可以在不懂任何机器人语言或所有辅助硬件和软件的情况下完成它。灵活的加载和卸载意味着机器主轴，激光头，压刹车或冲压模具是在使用到一个更大的程度，这意味着钱到你的底线。这一事实是正确的，即使是短期或不同部分的家庭生产者。有了市场上的紧凑机器人，再加上这种集成的CNC控制能力，即使是最小的商店今天也可以在他们的操作中看到机器人解决方案。在短期运行的车间，动态的程序调整和CNC的教学能力今天证明了他们的价值。

有了屏幕上的双通道功能，操作人员可以使用相同的控制，无论是固定在机器上，还是在机器或工作单元周围移动的远程挂件上，来运行机器和机器人。

对于店主，系统的初始成本是在机器人使用的使用寿命中摊销，生产力的改善将迅速验证系统的可行性和盈利能力。

对于程序员来说，机器人自动化的功能块现在可以直接通过机床的PLC编程，然后像数控切割或成形程序一样在数控上运行。这适用于传统的金属切削、金属成形甚至添加剂策略。

对于操作人员来说，简单的设置和调整机器人来处理一系列短运行部件，比以往任何时候都容易。使用CNC上的人机界面，操作员可以在几分钟内教会机器人做什么动作。不需要单独的PLC或信号命令语言，操作者以与机床、激光、压力机或其他设备相同的方式设置机器人。同样，在工作单元中，机器人可以在单元中的每台机器上执行各种操作。大多数先进的控制供应商和机器制造商已经或将很快为您提供机器人培训和维护计划。

这些解决方案是可扩展的，以适应您的车间或生产部门的要求，因此，机器人集成到单个机器、工作单元或完全联网的设施可以迅速成为当今经济有效的替代方案。

最重要的是，机器人集成现在是OEM机器制造商的可行选择，可以在车间进行改造，也可以帮助客户提高金属加工部门的整体生产率。

还有更多的来。未来将看到机器建设者提供托盘池概念，适用于高批量应用以及医用植入物制造和制造的一次性世界。机器人将感觉到条形码或RFID标签，定位空白，装载正确的工具并执行工作，经常使用其“手”的工具来伸展袋，底切和工件上的其他困难区域。他们能够在模具表面上无缝地抛光模具，内置视觉加上智力，以制定决策并克服各种类型的碎片，无论是减肥还是添加剂。

如今，机器人真的可以为所有的金属加工业务伸出“援助之手”。而CNC让这个过程变得容易多了。如果你有问题，请打电话给我，我可能会告诉你像你们这样的商店，在那里我看到了激光的行动，做了一些了不起的工作，在部分清晰度和实际加工。值得探索的“合作”。

兰迪·皮尔森，机床行业资深人士，西门子国际业务拓展经理。他的特殊兴趣是许多培训CNC机床的水平,他进行各种研讨会,讲习班和类公司进行机床制造商和经销商,在职业/技术学校和现场的商店,以及在全国各地的西门子培训设施。如果您对这篇文章或CNC有疑问或评论，可以致电(800)879-8079或(847)640-1595与Randy取得联系。

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