优化你的制造

介绍
根据最近的年度数据，制造公司向美国经济捐赠了2.17万亿美元。[1]制造商，其中98.6％[2]资格作为小企业，近年来变得更加敏捷，更富有成效，更精简。这些进展将时间减少到市场和劳动力成本。工厂自动化一直是其中许多改进之后的关键驱动因素，托盘输送机系统仍然是一个重要的部件，几乎所有寻求提高效率，敏捷和利润的所有制造商。

托盘输送机允许制造商适应
托盘输送机系统从生产线的一个点转移到另一个点的过程中。这些物品可能是沉重的，笨重的，手动处理，或小，轻，细腻。托盘通常为约10×10英寸到近48×48英寸的范围。它们能够承载重量或更少的负荷，每托盘高达几百磅。由于输送机系统被设计为模块化部件，这很容易连接在一起，可以轻松地实现移动物品长距离，更换高度和周围的角落。

在实践中，托盘携带部件待组装到组装操作员，无论是人还是机器人。当到达操作员时，托盘从输送机驱动机构中释放，然后一旦组装完成，就返回到输送机;或者在托盘仍在主线上时可以完成操作。装配过程中的步骤可包括钻孔，攻丝，焊接，焊接，加工和所需的任何其他过程。托盘在输送机上异步地将其有效载荷传送到下一个站，并在进入工作站之前和退出工作站后可以缓冲。

托盘输送机系统提供了几个重要的好处。它们可以从点到点连续移动材料，以同样的方式处理每一件物品，没有方差。通过精简和标准化材料的运动，消除了生产低效率和浪费延迟。一致的材料处理程序最终降低了过程中的工作并允许更大的吞吐量。

此外，托盘输送机消除了瓶颈和操作需要劳动力，但不增加价值。例如，一个托盘输送机可以旋转它的托盘和它所携带的件到期望的方向，以便生产过程的下一步可以立即应用。正确定位物品可以避免操作者在下一站在工作开始前转动物品这一浪费的步骤。这将导致更大的吞吐量和更低的成本。

设计托盘输送机系统的模块化方法使制造商能够适应不断变化的需求和生产要求。传送带可以重新配置以适应新的工艺。可以通过向系统添加新的模块化组件来修改它们以处理不断变化的工作流。而且，它们可以通过控制面板编程来改变现有系统的流程。

两种类型的输送系统
同步输送机以操作员指定的恒定速度运行，不允许自动启动/停止或其他定位功能。本文根据手头的工作，解决了不同步的输送机，可容纳不同的速度和路径。这些非同步系统被设计为模块化组件的系列。这种模块化方法在部署输送机系统方面提供了很大的灵活性，以满足任何特定要求。制造商在安装输送系统后，他们实现了以下九个结果。

今天的模块化托盘系统的Advtanges

1. 逐步实施。今天的托盘处理输送系统的模块化设计允许生产线随着公司增长的需要而增长。工作单元和单独的任务可以结合在一起以提高生产率，并且可以随着手工流程被自动化流程取代而扩展生产线。
2. 整合各种过程和测试。在输送机上运输的单一产品可能需要多种方法，例如螺钉驱动，焊接，清洁和测试，使其可以完全组装。另一种产品通常需要不同的过程混合。这种多样化的产品，加上适应改变技术的需要，需要灵活地在输送机系统的设计中。设计为模块化组件的托盘式输送机满足这些要求。
3. 自动化控制。自动化控制的使用允许各种过程（手动和自动）和测试在相同的托盘处理线上进行。托盘可以配备各种读写设备，可与主控制面板通信。安全开关和设备也可以合并到自动化控制中，创建更安全，更安全的工作环境。
4. 基于产品需求的灵活性。在当今的敏捷制造工厂中需要适应更改产品需求的能力。没有能够响应这些不断变化的需求，制造商可能会失去业务和收入，因为更敏捷的竞争对手赢得了业务。但是，托盘输送机改善了灵活性。例如，可以根据产品需求改变线速和产品流。通过使用自动化控制和传送带线刺，存储设备和重新配置布局，实现了这种调整。
5. 负责生产检验工作。在各个检测站被拒收的零件可以被移到拒收线。在这条线上，它们可以被重新加工并重新引入测试站进行二次测试。所有这些都可以实现，同时允许通过检查的产品继续沿着正常的流程。这种并行的产品流程可以提高生产率和产量。
6. 改善了人体工程学。不仅在人体工程学环境中工作增加了工人的生产力。一些国家和各国使得提供了符合人体工程学的工作条件的法律授权。托盘处理输送系统解决了人体工程学是几种方式。噪声量是一个重要的人体工程学因素，托盘输送机比旧式滚筒输送系统更安静。各种模块，例如定位和旋转装置，适当地定向工人前面的部分，从而减少了可以导致工人疲劳和损伤的重复运动。此外，喷砂输送机可以从主线上取下托盘，并将它们直接定位在工作站的工人面前。
7. 控制线的占地面积。控制装配线的占地面积意味着您可以根据需要根据您的现有布局定制输送机系统。今天的托盘处理系统的模块化设计和构造允许各种不同的配置。这些系统可以设计成紧凑的脚印，以最大化您的占地空间。此外，使用托盘允许相同的系统运行多个产品，几乎没有变化，提供显着的效率和节省成本。
8. 减少工作过程。通过减少生产地板上的工艺（或WIP）的数量，可以降低地板上库存的产品量，并释放有价值的生产空间。这减少了地板上所采用的资本。托盘处理输送机系统，通过设计，从工作站到工作站的线路将产品连续移动，这对于减少WIP至关重要。
9. 能够重用和重新配置模块。今天的托盘处理系统是模块化的，这意味着装配线可以根据变化的需求重新配置。如果流水线需要移动到新的位置，输送机和它的模块可以打包，移动和设置在新的位置。它们可以根据需要加长或缩短，就像模块可以从生产线上增加或删除一样。

托盘输送机模块化组件
非同步输送机的灵活性来自许多模块化组件，可提供整体系统的能力。以下内容描述了每个最常见的模块以及它们所做的一切。

1. 主线输送机。主线输送机是托盘搬运系统中的主要输送机。这些设备通常是双股输送机。其输送介质可选用累加滚子链、平顶链或同步带。
2. 导线或直冲传送带。横动输送机用于移动托盘短距离，通常在主线之间运行。横动输送机也可以设计为步行栅极，允许操作员进入生产线内部。Spur输送机用于在主线运行中移动托盘。
3. 电梯和转移。升降机和转移用于将相邻线之间的托盘以直角移动。提升和转移模块位于主线输送机的股线之间。它具有安装在能够垂直运动（通常是气缸）的装置上的小型输送机。
4. 提升和旋转。提升和旋转装置将托盘抬起主线，横向或喷砂输送机，并将其旋转90°或180°，然后将托盘降低到输送机上。这些模块用于改变托盘的方向。
5. 定位单位。定位单元的设计，以准确和准确地定位托盘。这通常通过Lift和Locate模块来完成。该模块定位托盘，通常在两个地方，然后将其从传送器上抬起，以在装配或测试过程中保持位置和准确性，同时传送器继续运行。
6. 托盘停止。托盘停止用于在特定位置或装配站或之前或之前停止，分开或排队托盘。它们是用于控制托盘处理输送系统上的交通流量的主要来源。它们以各种款式提供，包括可调节润湿的款式，并且可以定位成与托盘底部接合，无论是在边缘还是中心。它们与各种模块一起工作，例如提升和转移，提升和旋转和定位单元。
7. 垂直转移单元。垂直传输单元(vtu)用于在不同的干线标高之间移动托盘。他们通常用于上下托盘处理系统，这是经常使用的空间是在一个溢价。vtu的特点是一个小传送带来移动托盘进和出模块，并引导托盘的垂直运动之间的水平。
8. 托盘。托盘是当今模块化托盘处理系统的重要组成部分。托盘有各种不同的尺寸，风格和材料，所有这些都可以定制，以满足每个特定应用的需求。托盘可以配备固定装置和设备，以保持和接触的产品，因为它沿着装配线。

结论
精益制造，几乎所有技术方面的进步和自2008年以来的全球经济衰退的压力都领导了前瞻性思维公司拥抱这些解决方案，以提供最大的投资回报。托盘输送机系统在给制造商竞争所需的灵活性方面发挥了重要作用。它们可以提高制造生产力和产品质量，同时允许最大限度地组装灵活性。他们已成为制造大型和小型的企业的必备资源，希望在全球市场中成功竞争。