电缆，连接器和螺钉（哦，我！）：改善常见装配缺陷的检测，以减少潜在故障

基于光度的装配验证在捕获复杂的机电组件中捕捉微妙缺陷时，表现优于典型的机器视觉或人体检查员更好，有助于降低您的逃逸率和潜在产品故障

机器视觉系统在许多装配线检测应用中很常见。这些系统提供了自动化流程所需的可量化数据，并提供速度以满足生产需求。然而，今天许多视觉系统受到检测复杂组件中的缺陷的能力 - 特别是低对比度分量或具有非常细的空间公差的系统。虽然人类检查员Excel在识别异常和微妙的细节时，他们的检查性能较慢，符合不那么一致，限制生产效率和允许昂贵的逃脱。

电力生产和组装可以包括从连接器和电池的任何组件和子组件，散热器，螺钉，紧固件，电缆和标签。如果未检测到有缺陷的单位，则当成品设备被拒绝时，它们会逸出并导致浪费和成本。在最坏的情况下，如果有缺陷的设备通过功能测试并最终在客户手中，所以潜在的失败可能导致保修和返回/更换成本，更不用说消费者满意度和品牌声誉。

同时检查多种微妙的缺陷，包括电缆路由，连接器对准，螺钉和组件的存在或不存在，以及标签放置。

标准机器视觉系统缺乏高分辨率，以检测非常复杂的组件中的所有缺陷，尤其是意外或随机缺陷，或低对比度区域的缺陷。人类检查员具有更大的视力来检测微妙的缺陷，但它们受到疲劳和不一致的影响。它们也无法以生产速度捕获有意义的质量数据。

Inspect.Assembly™将帮助您检测并防止以下常见汇编问题：

电缆路由。需要在其指定频道中正确路由电缆，通过将它们固定到位的指南和夹子。在导向器上或靠近其他部件上的电缆可以夹紧或损坏，导致可能导致设备电阻的短路和断裂。检测错误排序的电缆对于人类和自动化系统可能是困难的，因为电缆安装得恰当和不正确的电缆之间的略有差异。检查。可随时识别错误排序的电缆并将其标记为失败。

由于短路或断裂，不正确的电缆路由可能导致电气故障。

连接器。机器视觉和人类检查可能会错过未对准或不正确的连接器，但由于系统定期使用，连接器故障迅速导致系统故障导致系统故障。例如，由于振动，连接器可能松动。检查.Asembly的集成摄像机技术会产生高分辨率图像，以检测距离小于1毫米的组件之间的间隙或角度差，确保连接器安全固定。

连接器故障可能导致系统故障，因为系统定期使用后，由于连接较差或丢失（例如，由于振动）。

螺丝在哪里？缺失的螺丝呈现出超过一个可能的问题。它可能意味着一个部件没有牢固地连接，可以在未来松动，或者只是将部件没有固定在一起，以保持引线，电源或按钮之间的接触。一个缺失的螺丝也乞求问题：螺丝在哪里走了？它是装配室的地板上，还是沿着线条掉出来了？或者，更糟糕的是，它仍然在装置内部仍然松动，在那里它可能最终密封在外壳内部，以在运输过程中损坏其他微妙的内部部件？机器视觉通常在黑色表面上捕获低对比度部件，例如黑色表面上的黑色螺钉，因此不会可靠地检测到问题。检查的广泛动态范围.Assembly使其能够检测在任何表面颜色或纹理上的缺失螺钉等非常低的对比度特征。

这些只是基于光度测量的测量系统提供的精确检查的一些例子。检查.Assembly是一个交钥匙，自动检查站，可以向生产线滚动到生产线，以进行快速，准确的缺陷检测的复杂通行/失败分析，为生产速度提供人类视力的敏锐度。

采用ICSPET装配的基于光度测验的检查站可以帮助您实现提高产品质量和生产效率，减少逃逸和潜在的失败，降低成本和保护品牌感知。

认可为创新
辐射的视觉系统在2017年Vision Systems Design Design 2017年创新者奖中获得了银级奖励。