自动化托盘化和卸液化远离单尺寸适合所有。应用制造技术分享提示和关键考虑因数十年的创建强劲的经验而收集机器人材料处理解决方案。
物料处理是一种广泛的自动化，可以是simple as moving parts from point A to point B, such as on a basic conveyor, or as complicated as a high-speed robot tending multiple conveyor lanes, sorting a variety of products (e.g. by type, customer, or order number), and building those products layer by layer into specific pallet patterns.
材料处理中的两个最常见的过程是码垛盒，案例或成品到运输托盘上，以便安全运输，并卸货 - 从运输托盘中取出的物品，也称为分e或倾析。与具有操作员完成这些功能相比，托盘化和卸置是自动化可以通过提供显着的成本节省在底线上对底线产生积极影响的领域，同时保护操作员免受潜在的重复运动损伤。
“AMT历史悠久的成功物料搬运项目，”销售瑞克万民博姆副总裁说。“我们最近的两个项目具有独特的挑战，对我们的客户来说是非常有益的。他们一直非常成功，AMT已被收缩以在多个植物中完成多条线。“
其中一个项目正在从多种生产线上服用沉重的产品案例，并通过客户将其分类，然后由产品和建筑托盘运送给客户以满足特定的订单。一次一个机器人一次从一个到几个包裹处理，将它们堆叠在托盘上的特定模式，直到它已满。全托盘经过拉伸包装操作，然后向送货码头移动到客户。
最近的另一个项目正在处理热成型（聚苯乙烯泡沫塑料）产品，所有操作难以与该材料相关的困难。通过高速连续运动印刷过程进给包装工艺。一旦印刷，系统会创建测量堆栈并在机器人创建产品的托盘之前将它们压缩到特定长度，然后在它们离开之前伸展并将其标记为装运。
除了处理一两种类型产品的项目外，AMT还参与了下一代材料处理系统的前沿开发。最新系统旨在解决与现有技术的限制，这些技术在一个系统上难以处理多种类型的产品。目前，混合载荷码垛的过程有效地装载在运输托盘上的不同尺寸，形状和重量的盒子 - 充满困难。许多制造商目前使用人类运营商进行此功能，这可能在运营商（人体工程学）和公司的底线上。在许多设施中有上游自动化，必须装载托盘的速度可能需要使用似乎是运营商军队的速度。
在为较大的仓库运营设计码垛自动化时，可以基于产品的大小存在数千种堆叠组合。由于机器人与产品交互的方式，这些项目需要设备控制系统的专家级编程。使用预编程算法，机器人将通过层（层形成）构建交织图案层，以产生托盘稳定性，最有效地堆叠产品以进行装运。
混合负荷卸货 - 不同尺寸，形状和重量的卸载盒 - 也具有固有的挑战。托盘上的许多不同的物品可能需要对分开的位置进行分类和分发，并且有复杂的决定
可以做到这可能是运营商的斗争，特别是如果线路以高速运行。将机器人缩小设备添加到诸如此类的设施中，通常可以快速投资回报（ROI）。
随着近二十年的成功完成的机器人材料处理项目，AMT开发了一种评估每个项目的独特参数的方法，为客户设计最具成本效益和高效的自动化解决方案。
