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惠普喷气融合5200系列3D打印解决方案

HP 3D打印

HP Jet Fusion 5200系列3D打印解决方案的图像

惠普喷气融合5200系列3D打印解决方案

[视频]它是如何工作的

制造可预测性

  • 获得质量-从精细的细节和锋利的边缘到纹理-以及工业水平OEE的最佳产量。
  • 使用HP 3D过程控制软件,更快地实现与工业加工相媲美的尺寸精度和重复性。
  • 使用新一代HP多射流融合系统生产具有一流各向同性的功能部件。
  • 通过冗余组件、预防性维护和支持以及惠普生产力服务,最大限度地延长设备正常运行时间。

突破经济学

  • 一流的经济和生产力(超过160,000厘米?每天)用于生产环境。
  • 独特的可预测和一致的打印时间,任何类型的零件感谢惠普多射流融合技术-无需支持结构-优化生产。
  • 从HP 3D Center软件仪表板集中作业跟踪和生产车队管理。
  • 精简的工作流程和惠普最经济的连续3D打印,具有自动材料混合,封闭式加工站和自然冷却单元。
  • 灵活和敏捷-没有时间和劳动密集型注射成型微调步骤-与HP 3D过程控制软件。

拓展新的应用和市场

  • 解决更多的最终部分应用的可重复精度和最佳的经济水平。
  • 使用TPU材料生产具有柔性、弹性性能的应用。
  • 今天,HP 3D高可重用性PA 11和PA 12材料为各种市场提供广泛的应用,未来还会有更多
  • 解决可持续性问题,低碳足迹部件[1],HP 3D材料提供行业领先的可重用性

[1]与注塑成型部件相比,每个打印HP Multi Jet Fusion部件的运行量为1500或更少,碳足迹低。数据来自ISO 14040/44合规和同行评审的LCA研究。
行业领先的剩余粉末可重用性,基于HP 3D高可重用性PA 11和PA 12的推荐包装密度,与选择性激光烧结(SLS)技术相比,提供了出色的可重用性,而不牺牲机械性能。根据ASTMD638, ASTM D256, ASTM D790和ASTM D648进行测试,并使用3D扫描仪。使用统计过程控制监控测试。

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