Zimmer Group系统技术 - 仅适当的时间开发能力

电动机动性的进展是覆盖车辆驱动技术的范式转换。这种转变为电动流动性正在为市场带来运动，不仅为汽车制造商及其供应商构成了主要挑战。来自Rheinau的自动化专家Zimmer集团也直接受这些大量影响的影响：Zimmer集团如何将其系统分部集中在传统动力总成段的组件上，处理这种变化？有一件事很清楚：需要一个激进的重新思考。

电动汽车制造商目前正在寻找创新和自动化的解决方案，以使他们的制造过程和生产组装简单、可靠和高效。产品开发和制造概念的开发并行进行，这并不罕见。这就要求在自动化解决方案的构建和相关工程师的思维方式上具有最大的灵活性。由于目前电池生产领域的批量规模尚未达到如此高的水平，因此除了灵活的自动化概念外，还应该或必须发展灵活的制造概念。

汽车工业的主要合作伙伴

Zimmer Group一直提供用于动力总成组件的武器组装（eoat），以及汽车行业的加工生产线30年。为了主动伴随从燃烧发动机到电动机的技术转变，已经通过Zimmer Group的系统技术部门开发了几种用于EV车辆制造的模块化解决方案。

Jan Schaare(销售和项目规划-系统技术主管)对电动出行领域成功实施的项目有很多话要说:

“早在2014年，我们的研发部门就开始开发电动汽车的EOAT解决方案，自那时以来，我们已经投入了5万多个工程小时来开发和完善这一市场细分的系统。我们不得不在巨大的最后期限压力下开发第一个夹持系统，因为当时我们的客户对时间的限制非常严格。从第一次会议到交付仅用了四个月的时间。今天，我们是电动汽车领域所有领先汽车制造商的供应商，如特斯拉、保时捷、宝马、奔驰、比亚迪等。我们对此感到非常自豪。”

都来自同一个来源

Zimmer Group是高价汽车制造商和生产线集成商的价值研发合作伙伴，并为生产电池电池，电池组和电池模块提供处理系统和夹具。基于糟糕的智库，或者由于其口号表示“专有技术出厂”，还为转子，定子，接触环，齿轮和各种附加零件提供了特定的系统解决方案沿着价值链。

专注于汽车行业

就在五年前，Zimmer Group System技术在汽车领域拥有90％的客户。几十年来，该公司在机器连杆区域中产生了诸多客户和燃烧发动机（发动机缸体，曲轴，圆柱体，凸轮轴等）的良好销售。但是，已经在那个时候，内燃机的结束变得显而易见，可以看到EV领域的明显趋势，但也可以看出在混合领域。由于Zimmer集团与汽车行业的已经存在密切合作，这里已经在这里获得了新技术，但其他替代思想和概念在未来更广泛地定位并将自己定位在一起市场。

后勤

今天越来越多的消费者希望恰好适合他们的需求量的个性化产品 - 从定制的自行车到自主混合的Muesli和个性化印刷的焦炭瓶到一体的旅行手提箱。这一趋势在家里不会停止 - 例如，在时尚中定制家具或厨房设备。

在许多家庭中，包裹快递现在几乎每天都在响铃。因此，Zimmer Group System Technology建立了其第二个主干，并清楚地注重物流和消费品部门。在这里，Zimmer集团在汽车行业的物流中心的物流中心开发了物流中心，分销中心甚至所谓的“超市”解决方案。

从经典组件到系统供应商

法国厨房制造商Schmidt也符合了个性化的趋势，它完全辅以其现有的批量尺寸1概念，具有创新的机器人加工电池，用于钻孔和配合厨房家具部件。该电池是用于生产批量尺寸1的完整厨房设备的生产线的一部分。

在前往工业4.0的途中，Zimmer Group已从经典组件供应商开发到系统供应商，因此制作了整个机器人单元。在系统的核心，连续五个全年ABB机器人，通过灵活的作用传输系统连接，其中工件夹紧并通过最多四个可编程的穿梭，这取决于它们的尺寸。这种循环穿梭系统是 - 顺便说一下 - 荣获2019年德国创新奖。在近2秒的工件间隔的近循环中，家具部件由机器人提供孔，凹槽和配件。高柜的两米高的侧面板可以立即紧接着架子，架子只测量15 x 20厘米。没有设置时间。

精确到0.1毫米的家具零件

“当我们第一次讨论我们的这种细胞的计划时，我们很快被告知：不要这样做，它无法使用机器人的足够精度来完成，”据负责技术和销售，召回总经理AchimGaußZimmer Group。“这就是这种情况。我们必须在硬件和软件中投入很多，”Gauß继续。这种机器人解决方案的特点，其中Zimmer组也从自己的夹持器和工具更换器中吸取，是钻孔操作，由ABB工业机器人执行，可以通过两性的两十分之二来处理家具部件机器人上的一块1号毫米。为此，使用了一种基于加工区域中机器人的激光跟踪器测量的自我开发的补偿算法。精度的障碍也是整个过程中的一个粘附点：各个家具部件通过装载机器人夹持在梭子中，然后根据尺寸和位置测量。在一个设置中，然后沿各种处理站移动部件，并且最终通过卸载机器人从梭子中移除。这可确保由于嵌隙导致的准确性损失。

行业4.0 - 完全网络生产

Achim Gauß解释说:“为了能够在规划期间和之后的运行中可靠地组织这样一个复杂的工厂，你需要百分之百的实时模拟。”“这样的数字双胞胎使工厂高度灵活，但也令人兴奋的工作准备和计划在客户。我们在这个项目中学到了很多，并且已经能够将这些知识转移到我们所有的组件上。”在HIL(硬件在环)系统的数字孪生的帮助下，细胞可以虚拟地建立，以验证系统的性能和功能之前，它被实现。齐默集团的机器人加工单元始终如一地实现工业4.0的方法。