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机器人焊接在制造业中的未来
发布04/13/2022
林赛·斯奈德，市场经理
第一台焊接机器人统一001诞生于1962年。在早期，灵活性较差的重型自动化机械限制了机器人焊接在汽车制造等大型重工业中的应用。然而，随着当今精密的机器人和计算工具的发展，机器人焊接已经在制造环境中广泛应用。
这一转变得益于集成物联网(IoT)的改进，它可以在在线或离线设置下实现快速高效的编程和参数优化。这些先进的功能使工业在显著提高生产率的同时提高了焊接精度。
机器人焊接在制造业中的应用
先进的自动化和编程能力确保了现代焊接操作的灵活性和生产力。机器人可以完成单调乏味的任务，否则这些任务需要艰苦的人力。使用合适的工具和软件，可以在不停机的情况下监控和优化焊接参数。机器人焊接技术的进步给制造业带来了许多积极的影响。
提高效率和生产力
与人工焊接相比，机器人可以连续工作，并进行一致、可靠的焊接。随着灵活性的提高，机械臂可以到达狭窄的角落和复杂的几何形状，同时保持高质量的焊接。自动化和先进的机器人技术还允许制造商进行更快、更少浪费的焊接，从而在整个行业中实现更具成本效益和生产力的焊接过程。
改进质量
通过消除焊接过程中的人为错误，制造商可以更容易地确保焊接精度。此外，新的编程能力允许操作员优化机器人和焊接参数，以高效和有效地执行一组固定的任务。此外，操作人员可以远程监控焊接，以确保始终如一地达到所需的质量标准。
增强的安全
当人类直接参与焊接过程时，工业必须在保持人体工程学规定的同时做好健康和安全的准备。根据焊接材料的不同，操作人员可能会暴露在危险烟雾中。在某些情况下，工件的几何形状或焊接空间可能使焊接非常困难或完全不可能进行。机器人技术使制造商能够消除焊接损伤和设备损坏，同时提高焊接过程的整体安全性。
用焊接机器人编程提高生产率
一致性和精度是现代焊接设备编程技术的首要目标。操作人员可以对机器人进行编程，使其执行一组具有一致焊接参数的特定任务，以减少焊接结果的差异。在过去，编程机器人焊接操作需要制造商在执行编程过程时关闭生产线。用现代编程软件OCTOPUZ,然而，操作员可以模拟焊接机器人的运动，并在机器人继续工作时离线编程。这使得行业可以减少停机时间和流程优化所涉及的成本，同时显著提高生产力。
机器人焊接在制造4.0中的作用
对于关键的制造应用，焊工必须具备高水平的技能。然而，依赖手工焊工的行业仍然会遇到人为错误带来的风险。同样，制造商需要为手工焊接过程中固有的潜在安全隐患做好准备。焊接不一致，以及焊接操作速度较慢，不适合旨在满足制造4.0标准的行业。与减轻手工焊接相关的限制不同，大型和小型制造商正受益于先进的机器人，这些机器人可以自动化焊接任务，同时允许操作员专注于焊接编程和监控。随着精度和一致性的提高，制造业中的机器人焊接使操作员能够更快地执行高质量的焊接，从而使行业能够在满足不断增长的需求的同时保持焊接标准。