空间关键线路质量检验 - 新的创新使得可以在卷取器中检查

100％检查：可移动传感器保持与金属条恒定的距离

传感器和条带表面之间的恒定距离是钢和铝带的全自动质量控制的强制性要求。到目前为止，更换距离等距离是不可能的图像。检查系统的可选扩展现在可确保传感器和对象之间的稳定距离 - 从而打开完全新的安装位置。

凭借恒定的跨线距离技术（CPD），ISRA Vision Parsytec展示了已经经过精心良好的曲面大师的产品扩展。虽然这些系统通常安装修复，但由于CPD扩展，可以移动传感器。因此，与被检查的表面的传感器距离自动保持恒定。这使得安装的新可能性，特别是在狭窄的空间中 - 无论是所谓的通道线，即金属条带之间的距离和永久安装的系统，更改。

在交货前立即进行质量检验

改变金属表面和相机之间的距离，传感器不适合可靠的检查。使用CPD扩展，卷取器上的可用空间现在成为安装的选项。由于金属条的轧制导致线圈的直径增加，因此如果检查系统同样适应距离，则才能进行检查。在生产过程结束时，质量检验可确保最终质量确定。在发货前立即进行记录，产品的所有细节都被记录，并且难以出现进一步的缺陷。此外，此时的检查仍然很大程度上不受污垢，灰尘或水蒸气等环境影响的影响，这使得能够精确和可靠的检查结果。

距离测量，倒带控制和鲁棒检查

CPD系统扩展有一个距离计，可自动控制与条带表面的距离。当条带层卷起时，这是特别必要的。检查系统安装在卷取器后面或直接后面，并随着每个新的距离变化移动。CPD扩展现在允许在往往允许第一次视觉检查的新位置检查。因此，所有生产线都可以提供完整的文档，以便为客户提供快速质量证明。

此外，CPD还监控正确的绕组过程：由于金属条线圈不总是完全以中心滚动，因此可能发生某种“望远镜效应”。CPD检查扩展监视倒带过程和遵守指定的公差。如果超过这些，系统会警告工厂运营商，以便他可以立即反应。这确保只有100％检查并正确缠绕的货物到达客户。此外，检验结果的在线演示使得能够在流程质量上绘制直接结论，从而为生产优化创造基础。这降低了可持续成本并提高了生产线的总收益率。最先进的相机和照明技术确保了剃刀尖锐的缺陷图像。结合复杂的软件，所有缺陷的检测和分类都变得高度可靠。

完整的投资组合用于整个过程链 - 产品增强提高效率

恒定的通行线距离技术是许多系统扩展之一，可以使用ISRA的表面大师进行检查更加灵活。通过额外的产品选项，用户还获得了额外的效率潜力：例如，在变得可见之前的定期卷标记缺陷的检测可以节省可见的材料和返工，并且可以从线路上横向​​移动的传感器促进维护和系统更新。
对于从生产链开始的自动化质量保证，也可以使用SLAB主系统和PLATE主系统。ISRA的产品组合由EXPERT5i软件模块组成，该模块利用收集的检测数据积极展示优化潜力。

点击我们的网站了解更多信息：https://www.isravision.com/en/Metal/Applications/steel/cold-rolling/constant-pass-line-distance-technology-cpd/