PLC受控机器人不是魔法子弹，但通过限制传统上需要管理机器人自动化所需的专业支持，可以为制造商提供成本节省。
多年来，制造商在生产环境中推出新的机器人应用程序时都面临着两难的境地。大多数机器人原始设备制造商(oem)要求操作人员了解机器人的核心语言，以便为相关应用程序编写和维护机器人。支持人员将需要高度精通每一个制造商的特定语言和逻辑的设施使用。在这些情况下，要实现新的自动化解决方案，最谨慎的做法是什么?培训现有员工?寻找和雇佣合格的劳动力?请有经验的系统集成商提供服务?寻找拥有多种技能的人的成本很高，但为了覆盖所需知识的范围而雇佣更多的人的选择也是很高的。
- 培训内部工作人员以新的机器人核心语言可以增加资本项目的不必要的成本，并推回执行时间表以进行实施。
- 对于复杂的系统，支持多种不同的机器人语言可以变成一个物流和管理的噩梦。
- 找到合格的劳动力很困难，尤其是在人口较少的地区，那里有很多制造工厂。
- 在当今环境下，将有潜力的人才吸引到偏远地区已经变成了一项冒险的提议。
也许最有希望的解决方案之一是随着FANUC Robotics PLC Motion Interface等产品的推出而推出的。随着plc控制机器人的发展，企业有机会通过工业机器人和可编程逻辑控制器(plc)之间的单一、统一控制点来管理机器人自动化解决方案。大多数制造业务已经雇佣了熟悉PLC编程的工程师，并利用现有的知识来安装和维护新的机器人设备，从而消除了重新发明轮子的需要。利用现有的具有PLC编程经验和一般机器人编程知识的员工，减少了通过新招聘或招募第三方系统集成商服务的外包需求。
对于机器人解决方案的最终客户来说，PLC机器人控制的最重要优势在于，通常只需要一种编程语言来支持整个解决方案。在许多这些情况下，制造工厂已经拥有知识渊博的PLC工作人员，因为这是用于生产，工艺设备和机械的标准类型和语言。他们可以通过PLC HMI对集成单元的大部分自动化支持。采用现有控制系统的机器人提供简化故障排除和维护的额外福利。转向通过PLC控制的自动化环境也为制造商提供了选择最适合其需求的机器人OEM的自由。最终用户不再是从一个OEM购买的鸽子挖掘，以避免训练员工的额外麻烦又是另一个机器人语言。由于特定模型的特性和功能，可以更适当地选择机器人自动化。
在考虑选择时，制造商应该利用最新的技术。机器人控制器具有先进的运动、安全功能、集成视觉、碰撞检测、力感等先进功能。然而，在大多数情况下，这些先进的机器人功能可以通过PLC编程。此外，许多工业机器人的应用是简单的物料处理操作，如拣选、包装和码垛。这些应用程序可以很容易地在PLC环境中找到的功能块风格编程。如果有问题的应用程序主要是一个材料处理操作，它可能是最明智的行动方针，放下教学吊坠和头到最近的人机界面。
需要明确的是，PLC控制的机器人对制造商来说不是灵丹妙药。从机器人控制器切换到PLC逻辑控制的机器人不会提供任何更好或降低机器人性能。这个特定的解决方案更倾向于评估最终用户设施中对更大技术人员的需求。通过限制对特定机器人制造商经验的需求，公司可以更有效地管理员工。例如，一个公司可能希望在其员工中保留某种技能，但不需要为所有轮班覆盖的员工提供这种技能。对于特殊情况的更高级需求仍然存在于团队中，但对于系统的日常维护不是必需的。
具有安装完全通过PLC逻辑控制的系统经验的集成商可以帮助升级当前单元，帮助降低更复杂系统的支持成本。利用PLC和HMI控制体系结构设计新的解决方案，使操作者能够完全通过HMI来支持和处理细胞，可以防止任何时候需要拿起机器人教学吊坠。省去了培训新或现有操作员的成本和时间，可以更快地获得投资回报，并使升级现有设备或集成新的机器人自动化解决方案变得更简单、更现实。
