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OCTOPUZ为焊接公司提供了竞争优势
发布03/24/2015
RICHBORO, PA, 2015年3月24日-机器人焊接在未来几年将有巨大的增长,预计到2020年其收入将达到33.8亿美元,比去年增长40%。
据全球增长咨询公司Frost & Sullivan称,亚洲、非洲和拉丁美洲等新兴国家正在意识到机器人焊接的好处,并推动全球范围内机器人焊接使用的大幅增加。北美和欧洲的市场需求已经很高,这些地区的工业正受益于能源效率的显著提高、更高的可靠性和可重复性以及劳动力成本的降低。
随着OCTOPUZ的加入,这些好处变得更大。OCTOPUZ是由inside Solutions开发的一种智能离线机器人编程和模拟软件解决方案。该软件允许离线开始-完成模拟,减少至少50%的路径生成时间,并允许用户同时编程多个机器人,而不影响生产时间。随着越来越多的公司将机器人焊接集成到他们的制造过程中,OCTOPUZ提供了一个明显的优势。
“使用OCTOPUZ,用户只需2次点击就可以创建焊接,同时仍然提供高级功能,允许用户修改焊接本身的每个方面,包括旋转定位器和直线轨道轴定位,”内部解决方案的技术经理Chris McIntosh说。“创建焊缝后,可以修改每个焊缝的参数,并可以使用OCTOPUZ中的模拟界面直观地设置焊缝之间的过渡。”
是什么让OCTOPUZ对于焊接应用程序如此强大?
- 简单的2点击界面定义焊缝
- 全参数焊缝运动
- 碰撞检测
- 自动焊枪调整方向以焊接到角落
- 自动计算外轴角度(轨道/旋转)
OCTOPUZ提供了一些用户在其他编程软件中找不到的独特优势。它与多达19个品牌的机器人兼容,包括KUKA,安川Motoman,发那科和OTC。该软件能够模拟多通道和触摸感应,这可能是危险的不模拟,并允许搜索速度在慢、中、快或毫米/秒之间修改。它还可以模拟所有的运动,包括清理火炬。
AGT是自动化工业设备开发和制造的领导者,最近展示了OCTOPUZ与他们的BeamMaster Weld的使用,这是一种为结构钢制造商设计的机器人焊接线。复杂的焊接过程是由KUKA机器人完成的,该机器人使用OCTOPUZ离线编程。离线编程以前仅限于发那科、Motoman和OTC机器人品牌。此外,其他脱机编程方法或教授挂式编程需要比OCTOPUZ更大的时间投资。
3D触摸感应用于定位零件,连接搜索允许操作员检测薄板的外边缘,这在零件错位或与CAD模型略有不同时特别有用。带有全局搜索偏移量的触摸感应使组件放置更快,而不需要精确定位,同时也减少了操作过程中可能发生的碰撞数量。该过程包括线性轨道和外轴之间的协调,这不是由机器人控制的。
你可以亲自去参观在YouTube上OCTOPUZrobotics看我们最新的焊接视频。
关于OCTOPUZ
OCTOPUZ是一款智能离线机器人编程和仿真软件解决方案。该公司由内部解决方案(internal Solutions)创建,采用了一种革命性的方法,将机器人的离线编程与制造过程模拟相结合。今天,OCTOPUZ为任何机器人挑战提供了主流的、多功能的、强大的和有效的解决方案。
关于内部解决方案
超过25年前,internal Solutions开始为中小型制造商提供强大的软件工具。如今,该公司为各种规模的组织提供CAD/CAM、DNC、PCMM和OCTOPUZ机器人编程软件解决方案。内部解决方案的专家团队,在美国,加拿大和欧洲的办事处,致力于销售,支持,开发和实施全系列的软件工具,特别是那些专门从事NC编程和优化,车间DNC通信和工业机器人的离线编程。internal Solutions是Mastercam在加拿大的OEM供应商,并且OCTOPUZ完成了该公司的制造软件解决方案。