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Bosch Rexroth是全球自动化领导者，帮助公司提高生产力，降低成本并提高产品质量。我们的线性运动产品和笛卡尔机器人在挑选，装配，焊接，胶合，材料处理等应用中部署在世界各地，即使在苛刻的环境中也是如此。EasyHandling系统，单轴或多轴笛卡尔系统节省了工程数和实施时间;线性导轨，滚珠丝杠和线性衬套提供了许多精确定位选择。易于使用，开放，基于PC的控件（带Rexroth屡获殊荣的开放式核心技术）简化了编程和速度实现。基于托盘的组装输送机，瓦里夫洛模块化链式输送机，精益生产系统和铝制框架圆形产品。
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博世力士乐播客讨论“精益生产”
发布04/20/2011
精益制造播客剧集16：“装配操作倾向”
Bosch Rexroth提供有关如何将精益制造原则纳入装配操作的建议 - 即使是用于自动化流程。
（霍夫曼庄园，IL）与精益制造专家Dan FlEming开发，Rexroth的精益制造播客第16集，“装配行动中的精益倾向于如何将精益概念应用于自动化。这一集是一系列致力于精益制造教育的Rexroth播客的最新状态。
弗莱明是大波士顿制造伙伴关系(GBMP)的持续改进经理，他强调，尽管人们普遍认为自动化会造成浪费和过剩生产，但自动化实际上可以简化典型的手工装配线浪费的流程。例如，防错、标准化和一致性是自动化的标志，也是精益制造的重要概念。
弗莱明说，设计工程师在设计自动化流程时应该考虑精益原则。例如，装配线上的机器人应该排除那些不是实际任务组成部分的额外动作。通过限制浪费的运动，机器人可以更快地完成任务，物品也会更快地组装起来，整个过程变得更加精简。
弗莱明反驳了自动化成本高昂的普遍假设，他解释说，简单地改进或修改大型机器的流程就可以显著缩短转换时间。如果需要更换工具，例如，拆卸然后更换四个螺栓，操作人员应询问，使用两个螺栓是否可以安全地完成相同的任务。这可以将安装工具所需的时间减少50%，而且这种节省可能会在多个工具之间扩大，从而节省额外的时间。
根据弗莱明，过量生产是最糟糕的浪费，因为它延长了更多的废物：移动额外的产品，将其存储，计数并缴纳税款。保持大机器闲置比产生不需要的东西更有效。漂亮的替代方案说，弗莱明将是添加多个较小机器，因此装配线更加灵活。
弗莱明还建议，在装配线上工作的人应该有一个标准化的、稳定的工作环境，总是在不抬头就能到达的地方配备正确的工具，消除了行动的浪费。通过设计符合人体工程学的工作站，人们不必浪费时间来“设置”工作站;一切准备就绪，任务马上就要完成。
“精益生产”是力士乐精益生产播客系列的第16集，您可以从该公司最近重新设计的网站www.boschrexroth-us.com/leanpodcast上收听或免费下载。
每个播客现在都有自己的页面，其中包括侦听的选项，下载或阅读成绩单。访客还可以阅读播客中精益制造专家的传记，并可以选择向专家提供关于精益制造的问题。方便的链接到其他精益制造资源，博世Rexroth向OEM提供，包括培训资源，白皮书和指南各播客。
播客系列也可以从iTunes播客库和网络上的其他播客目录中获得。
由博世力士乐装配和处理组开发的每一个8到10分钟的精益生产播客节目提供嘉宾专家和信息，帮助制造商和原始设备制造商理解和应用精益原则和实践在他们的业务。
博世力士乐股份有限公司是世界领先的驱动和控制技术专家之一。以力士乐品牌的名义，该公司为50多万客户提供量身定制的驾驶、控制和移动解决方案。博世力士乐是工业应用、工厂自动化、移动应用和可再生能源领域的合作伙伴。
作为驱动器和控制公司，Bosch Rexroth在超过80个国家开发，生产和销售组件和系统。2009年博世雷克斯队的一部分博世集团，销售额约为57亿美元（41亿欧元），员工34,200人。
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