学习如何大幅度提高采摘生产率和降低运营成本

Pick-n-Go®系统可以将订单提取效率提高至100%，并降低运营成本，并且可以在24个月内收回成本

RADFORD, VA - Kollmorgen将在2011年ProMat展会上展示其高度灵活的Pick-n-Go®拣单系统。ProMat将于2011年3月21日至24日在伊利诺伊州芝加哥的麦考密克南广场举行。参观者将有机会参观Pick-n-Go系统的实际运作，展位号为2009。Pick-n-Go系统简化了任何订单履行流程，以成倍提高拣货生产率，并显著降低了运营成本。它还可以与现有的仓库管理系统和已建立的流程无缝集成，并且可以轻松地进行调整以满足特定的应用程序需求。

“其他自动拣单系统成本极高，需要对订单处理和存储流程进行彻底检查，并显著扩大仓库规模，而Pick-n-Go系统在现有配送中心环境和现有硬件和基础设施的背景下工作。用户所需要做的就是使用Pick-n-Go车辆自动化工具包，将现有叉车供应商的叉车自动化，并将其与仓库管理系统和语音Pick-by-Voice解决方案连接起来，”产品经理Benny Forsman说。“拥有35年的经验和超过1.5万辆汽车的安装基础，用户可以自信地知道，通过科尔摩根，他们正在与世界领先的无人驾驶控制解决方案提供商合作。”

在配送中心，由于对劳动力的依赖，拣货是最大的成本驱动因素。使用Pick-n-Go，拾取者只需一步一步地跟随叉车，有效地消除了所有非生产活动，如跳上跳下叉车，或取空托盘。

这不仅可以提高100%的拣货效率，还可以减少拣货错误和对货物、托盘和货架的潜在损害，并降低工伤风险。由于运行是优化的和自动化的，行驶速度是可控的，配备Pick-n-Go的叉车使用更少的能量和更长的寿命，并消除了潜在的碰撞与采摘者或其他叉车的威胁。

一个简单的流程定义了配备Pick-n-Go的仓库操作。仓库管理系统(WMS)将客户订单同时发送给拣选机和叉车。拾取者通过耳机(语音拾取)接收有关订单的信息，叉车自动放置在正确的位置，叉子在正确的高度，拾取者有效和人体工程学地将物品放置到托盘上。然后从WMS发送一条新的订单线，叉车自动移动到下一个位置，随后是拣选机。当托盘接近承载量时，系统自动将带空托盘的新叉车送至拣选机。当满载托盘的叉车到达发货区时，拣选员无需离开拣选区，并继续下一个订单的工作而不受干扰。

为了更直观地了解给定的仓库操作使用Pick-n-Go可以节省多少，仓库管理人员可以在Pick-n-Go值计算器中输入一些关于其操作的基本参数，并立即得到关于潜在节省的答案。联系Kollmorgen要求深入分析和ROI计算，并/或安排一个无义务的现场演示。

关于KOLLMORGEN
科尔摩根是全球领先的运动系统和部件供应商，拥有超过60年的运动控制设计和应用专业知识。

通过世界一流的动态知识、行业领先的质量和35年无人驾驶控制技术的证明性能，科尔摩根继续提供突破性的无人驾驶控制解决方案，在性能、可靠性和易用性方面无可匹敌，使仓库运营具有无可辩驳的市场优势。