引进最先进的自动化技术(风机叶片目测)

自动化在航空航天工业中是一种常见的做法，尤其是在燃气轮机部件制造商中。自动化生产和维修这些部件的好处是很多的:一致性，可重复性，提高精度，减少周期时间，数据报告等。
然而，生产中的一个关键阶段仍然不是非常自动化:视觉检查。该技术不断发展，先进的机器人解决方案正在出现，为燃气轮机视觉检测自动化需求提供具体的响应。
自动视觉检测的最新进展是什么?这种先进的技术如何应用于燃气轮机部件，如风扇叶片?自动化目视检查的好处是什么?
作为自动化视觉检测领域的专家，AV&R将向您展示其技术并回答这些问题。

最先进的工具，自动检测所有领域的所有缺陷

风机叶片被认为是燃气轮机的关键部件。它们受到重大限制，由MRO(维护、维修和操作)制造商进行的维修至关重要。目测是分析零件表面，识别危害零件完整性缺陷的重要步骤。叶片表面通常存在许多缺陷，使检查过程复杂化:划痕/凹痕、划痕、侵蚀、变形、尖端卷曲、磨损、摩擦痕、微动，甚至光滑凹痕。

此外，风扇叶片具有不同的复杂区域。有些是光滑的表面，有些是边缘。因此，自动化检测解决方案能够分析所有这些领域是至关重要的。

风机叶片面积

由于多种技术工具的选择，AV&R的自动视觉检测解决方案可以检测到零件所有区域的所有这些缺陷。机器人按顺序操作刀片，将其放置在工具前面的不同位置，然后获取表面图像。检查可以有两种类型:

-二维检测:通过一圈光或由LED灯组成的测光组件，检测系统获取一张或多张图像。

—三维检测:三维扫描仪获取待检测区域的点云。

的OwlVision软件通过允许编程、控制和设备校准或算法管理来完成这种自动化解决方案。AV&R专门创建的算法用于检测和分析风扇叶片的表面缺陷，例如前缘(非常弯曲的表面)的缺陷检测或允许在需要额外验证的关键区域进行3D测量的动态检测。

这些工具和软件的组合允许系统自动检测存在的各种缺陷，而不管要检查的区域有多复杂。它还使得提供关于检测到的缺陷的精确数据成为可能:类型、精确的位置和尺寸。

刻痕和凹痕检测

自动化视觉表面检测的具体好处

这种自动化视觉检测技术提供了比传统操作人员更先进的检测结果。它避免了人的主观性，保证了结果的准确性和可重复性。事实上，自动化系统允许检查人员根据事先建立的标准，毫无变化地识别各种表面上的缺陷类型。

自动化系统通过其OwlVision软件，还可以生成全面的报告，显示和记录检查数据。这些数据对于希望优化流程并参与工业4.0方法的制造商来说非常有价值。

由于选用的工具和适当的软件，自动化视觉检测技术现在能够检测关键和大型部件，如风扇叶片。表面检测自动化是希望优化生产并获得先进结果的制造商可以实现的解决方案。

要了解更多关于这项技术的信息，请查看我们的检查部分．