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B&H标签系统使用SMARTdrive™技术加速转换
发布08/28/2006
西门子自动化组件对新设计至关重要
贝加莱贴标系统公司(B&H Labeling Systems, Calif. Ceres)产品经理贝弗利·波利策博士(Dr. Beverly Politzer)说,停机时间是卷料贴标业务的最大成本因素。转换时间是停机时间最常见的原因,在这个高度竞争的市场中,往往决定着盈利和亏损的差别。B&H成立38年来,公司一直生产机械驱动的机器。为适应新的集装箱尺寸或标签而进行的转换可能会导致生产延迟数小时。
最近,B&H大大减少了停机时间,并通过新的多轴伺服电动机贴标程序提高了其机器的速度,灵活性和可靠性。使用B&H SmartDrive™技术(ServoMotor自动注册和定时系统)设计的Marath-Fed标签系统采用西门子能量和自动化提供的组件。高速贴标器处理各种圆柱形容器:从8盎司到五升,1.5到6.69英寸(3.81-17.0cm)直径。
我们的客户依赖于这些快速的转换,“技术使我们能够将转换时间缩短50%。”Politzer说。“提高机器的生产率非常重要。”
马拉松智能驱动技术的大脑位于SIMATIC S7300 PLC中,通过PROFIBUS连接到10英寸。MP270 B快捷。两个
波利策说:“我们知道,如果把组件放在一个更小的盒子里,我们可以减少30%的占地面积。”“这一直是一个优势,因为不需要那么昂贵的厂房面积。”
重新定义快速
波利策说:“马拉松是这个行业中一个独特的系统。“这是唯一的伺服电机驱动的机器和唯一的标签与第三代驱动系统。这个系统让我们重新定义了时间转换。”
Politzer表示,B&H和其他标签公司的典范通常将转换时间定义为改变机械变换部件所需的时间量,以适应新的瓶子或新标签。使用Marathon Labeler,B&H现在将转换时间定义为从一个全生产速度到另一种全部生产速度所需的时间。
“我们的竞争对手可能能够通过机械设计快速改变零件,”Politzer说,“但它需要另外30分钟到1个半小时来调整机器以使其与那些新的机械组件一起运行。通过具有软件配方下载,您可以瞬间进行。“
监控整个标签过程并控制在10英寸上。MP 270B HMI通过Profibus连接到S7300 PLC,在12 Mbaud沟通。
Politzer说:“我们开发了许多屏幕,运营商可以与维护、设置、故障排除和生产屏幕进行交互。”“我们使用西门子协议设计屏幕。屏幕是非常直观和高度可用的,并提供西班牙语,德语,法语和葡萄牙语。无论使用何种语言,操作人员都必须找到清晰、易于使用和易于理解的HMI。西门子人机界面和协议软件让我们做到了这一点。”
精确同步
MASTERDRIVES MC伺服驱动器,利用SMARTDRIVE系统控制所有关键操作的精确同步和时间,包括标签送料,切割,胶合和容器计量(通过机器的星轮)。在过去,B&H使用齿轮,皮带或链机械地将机器的旋转部件连接。在机器的使用寿命,齿轮,皮带和链子磨损,导致位置准确性的问题。
根据B&H,马拉松标签保持标签切割位置在+/-1/32 "(0.8毫米)在所有机器速度。
波利策说:“我们意识到,采用电子传动系统将带来大量的优势,包括减少机械部件的零件数量。活动部件总是系统中最大的故障来源。”
西门子伺服电机用于所有临界机轴:进料辊,刀具,真空鼓和星形。伺服电机通过西门子Simolink高速数字通信总线传达了它们的瞬时位置。Politzer表示,这确保了与电动机轴上的绝对反馈非常精确的定时和同步。事实上,公司保证标记缺陷率小于0.05%。
“精确的标签需要机器中所有旋转和移动部件的非常精确同步,”Politzer说。“有五个或六个关键的制造步骤必须非常精确地并彼此同步。毕竟,您正在将容器移动到每分钟约350至650左右。当您这样做时,您必须非常仔细地将该运动与标签的喂养,切割和粘合同步。“
带编码器的变频电机用于不太关键的旋转轴,包括标签展开、胶辊和进/出输送机。PROFIBUS用于电机与多轴伺服系统、S7300 PLC之间的通信。
“我们需要在这些伺服电机之间进行非常高速的通信,”波利策说。“为了让它们实现同步,电机必须以非常高的速度传递瞬时位置。当你必须克服一定的惯性来启动发动机时,这可以让我们纠正发动机的反冲。通过SIMOLINK和PROFIBUS通信,我们可以对所有伺服驱动器进行非常精确的定位。”
展望未来
波利策说B&H正在推进将马拉松标签的速度从每分钟350个集装箱提高到650个集装箱的计划。她说,公司最近又引进了一种用于进给螺杆的伺服电机轴。
“它将提供最高的速度速度,第三代传动系列,”Politzer说。“我们选择了西门子,因为公司符合多年来使用的规格。西门子一直是一个很好的伙伴,在SmartDrive系统上与我们合作。我会说西门子一直是一个很好的伴侣。“