Arevo实验室推出了首个用于3D打印复合材料部件的机器人增材制造平台

机器人增材制造平台使复杂复合材料零件的3D打印应用于国防、航空航天和其他苛刻的行业

加利福尼亚州圣克拉拉-复合材料增材制造技术的领导者Arevo Labs推出了可扩展的基于机器人的增材制造(RAM)平台，用于制造3D打印复合材料部件。

这个史无前例的解决方案包括一个标准的商用机器人，复合沉积末端执行器硬件和一个全面的软件套件。Arevo的解决方案是为ABB最小的六轴机器人IRB 120量身定制的，尽管可扩展的软件可以支持更大的ABB机器人模型和尺寸。加性末端执行器硬件包括一个沉积头和一个先进的热管理技术处理高性能碳纤维增强热塑性长丝。

Arevo的软件套件包括:

• CAM软件将CAD模型转换为一套用于机器人的附加沉积指令。软件具有6个自由度，实现了真正的3D增材制造。
• 一个精确的运动学模拟器，解释沉积指令，以验证和优化零件结构。

Arevo实验室的RAM平台与ABB的RobotStudio™编程和仿真软件进行接口，以方便从CAD文件生成刀具路径。

该平台的多轴刀具路径首次实现了在可变方向上使用真正的3D表面构建高质量零件。与传统的基于笛卡尔的增材制造设备和软件相比，由此产生的零件具有更强的强度和美观性。

除了扩大设计可能性，Arevo实验室的机器人增层制造平台最大限度地扩大了尺寸可扩展性和生产效率。关键的实现技术包括自动化和制造工作单元内的二次过程集成。根据机器人的尺寸，该部件的外壳可从1000立方毫米扩展到8立方毫米。

Arevo Labs首席执行官兼创始人Hemant Bheda表示:“我们很高兴成为第一个开发基于机器人的复合材料零部件优化增材制造平台的公司。“不受传统笛卡尔系统的约束，该平台是未来航空航天和国防工厂的增材制造工作单元的黎明。”

“我们的ABB IRB120机器人非常适合增材制造平台，为最终使用的3D打印部件提供高精度和可重复性。我们很高兴看到ABB的机器人性能和能力与Arevo实验室的软件在打印真正的3D表面方面得到充分利用，”ABB新应用业务线经理Nicolas De Keijser说。

Arevo Labs的机器人增材制造平台可以在YouTube上看到吗．

关于Arevo实验室
总部位于加州硅谷，开发技术，使最终应用的超高强度复合材料部件的直接数字增材制造成为可能。Arevo的技术包括先进的复合材料、沉积技术和软件算法，以优化打印零件的机械性能。阿雷沃为全球oem提供增材制造服务、增材软件和复合材料。

对ABB机器人
ABB Robotics是一家领先的工业机器人供应商，还提供机器人软件、外围设备、模块化制造单元和服务，如焊接、搬运、装配、喷漆和精加工、拣选、包装、码垛和机器照管等任务。主要市场包括汽车、塑料、金属制造、铸造、电子、机床、制药、食品和饮料行业。专注于解决方案有助于制造商提高生产率、产品质量和工人安全。ABB在全球安装了20多万台机器人。