食品和饮料行业的一名大型球员签订了AMT设计自动化以适应并连接两个现有的热成型过程。自动化在设施中向多个生产线推出,具有24/7,高速连续生产设施。
原始项目在两个谨慎区域中需要自动化。在第一个领域,AMT工程师设计了自动化,以从连续的热成型和修剪线接收产品,并将累积的产品分成套管。大型6轴机器人将套管送到上游过程。虽然新自动化的过程很简单,但实施它是什么。AMT工程师迅速成为物质处理闭孔聚苯乙烯(EX。苯乙烯泡沫塑料)的专家,管理环境因素,如温度和湿度,以最小化或消除停机时间。额外的约束是,新的自动化必须适应现有设备的布局,导致每个线路中的每一条的独特设计。
第二个接受新自动化的领域是成品包装。第一区的袖子累积起来,并被组织成一堆嵌套的产品,然后按一定数量装上托盘,然后拉伸包装并送到仓库。由于聚苯乙烯的固有特性,相同数量的单元可以产生最多8英寸的堆叠长度。这种变化的一个结果是,一堆堆的产品可能会弯曲并导致撞车;AMT工程师通过在工艺中添加一个驱动压紧机构来解决这个问题。
由于该设备生产的高速性,添加了一些增强功能以减少停机时间并帮助错误恢复。其中一个增强功能是定制的人机界面(HMI),它允许客户调整和优化流程。
设备委托并使用数月后,AMT被聘请重写HMI界面,以进一步自定义自动化适应先前所需工厂员工投入的变量的能力。新的HMI程序通过添加详细诊断,简化错误恢复和增强操作员易用性,改进了过程控制。
阅读Systems Rick Vanden Boom副总裁副总裁撰写的完整文章,它出现在控制工程和CFE Media的2020年全球系统集成商报告中:https://bit.ly/rick-artice-2019