自动去毛刺效率更高

为了获得干净的成品，在金属切割和铸造过程中，必须可靠地去除锐边、不平整或突出部分。到目前为止，这种要求的灵敏度只能通过手工加工来实现。但是现在，用户可以通过自动化将去毛刺过程提升到一个新的水平。SCHUNK扩大了其机器人材料去除的产品组合，使制造商能够实现完美的加工效果，提高效率，节约成本，并使员工从繁重、疲劳的工作中解脱出来。

在金属切削行业，去毛刺通常是作为一个额外的工作步骤进行的，需要增加后勤和人员的努力。同时，许多机器人系统已经用于装卸机床。这正是舒克新产品的用武之地。因为机器人不仅可以装卸，还可以用于自动去毛刺。工件的去毛刺可与下一工件的加工操作同时进行，从而节省额外的工作步骤。同时去毛刺减少了部件提前期和单位成本，并有助于更好地利用现有的装卸机器人。机器人的重复精度也确保了一致的重复结果。随着机器人被分配到肮脏、单调的任务中，与机器人一起工作的员工将受益于更安全和更好的人体工程学。有了新的SCHUNK工具，用户可以从所有这些优势中获益。

适用于任何应用情况的适当解决方案

通过CRT、RCV和CDB，SCHUNK为不同的去毛刺任务开发了三个单元，为任何应用提供了最佳工具。气动驱动的文件，CRT，特别适用于小型和狭窄的工具几何。即使在难以触及的区域，如槽、角或槽，多余的边缘也可以精确地去除和清洁，没有任何残留物。+/-1.8 mm的补偿角可可靠地补偿位置误差、工件和机器人公差。由于锉刀可以配备传统的锉刀，现有的材料可以重复利用和转换到自动化进程可以很方便地完成。

气动RCV去毛刺主轴是目前市场上最坚固的产品，并证明了其在清洁毛坯和铣削零件时的能力。由于可以使用不同的旋转工具，RCV可以灵活地用于各种去毛刺任务。由于其鲁棒性和高质量，始终良好的加工结果可以实现与RCV。叶片电机以高扭矩和短停止时间缩短机器时间，从而确保更高的输出。

CDB单元也有助于从手动流程到自动流程的转换。这是第一次，经验证的手引导去毛刺刀片可以使用，并没有必要在新材料的额外投资。由于取刀均匀，可选择自动换刀，安装时间短得令人愉快，因此即使是小系列也可以经济地进行加工。该装置在轴向和径向上具有可控的柔顺性，适用于各种工件的去毛刺。各种材料，如塑料，铝，钢或黄铜以及不同的几何形状可以很容易地加工。

所有提到的产品都是框架式的。可通过气动压力驱动工具来调整其合规性。因此，确保了可变平衡功能，并且显著减少了机器人的编程工作量。调试非常快速和容易。随着可选的y轴固定，用户可以改变从振荡到径向补偿。这种灵活性确保了高效的加工，即使是各种工件的几何形状。更少的不合格品、显著减少的停机时间以及对备件的需求非常有限，这些都是自动化过程的积极成果。这些结果的影响将明显体现在成本节约上。

额外的产品完善了SCHUNK的产品组合，开辟了更多的应用领域。PCFS补偿单元是多功能的。如果工件必须用预先定义的力进行加工，它将提供有价值的服务。该单位是普遍适用的，并确保一个一致的遵守力是在任何位置。这可以通过使用位置传感器来实现。它与用户提供的压力控制阀一起补偿重力。PCFC可与各种工具组合，因此适用于多种应用目的。

使用新的去毛刺工具，SCHUNK通过进一步的模块完成了它的arm产品组合。此外，用户在流程设计期间得到最佳支持：客户可以在新的SCHUNK CoLab应用程序中心提前测试他们的应用程序。SCHUNK对加工任务进行了可行性分析，从而促进了向自动化加工的转变。任何人如果想了解新解决方案的更多优点，并想亲自了解一切工作原理，可以要求SCHUNK现场服务顾问在其场所免费举办SCHUNK路演，展示新工具。