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ABB新的3D检测机器人单元使质量控制测试速度加快十倍

发布07/28/2020

可扩展的质量检测单元加速了汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产,提高了质量、生产率并减少了浪费

ABB新的3D质量检测(3DQI)机器人单元能够检测不到人类头发一半宽度的缺陷,而且肉眼无法察觉,通过提供快速、准确的测试,使计量更容易、更少耗时,将极大地加快生产。3D质量检测单元消除了耗时的人工检查的需要,同时大大降低了故障和错误的可能性。除了提高生产率,该解决方案还通过最小化可能导致召回的产品缺陷风险来降低成本。

3DQI电池的主要优点包括其综合速度、精度低于100(微米)μm和模块化设计提供的灵活性,客户可以根据自己的确切要求定制解决方案。

3DQI是为线下测试站设计的,其模块化可以定制或扩展,以满足不断变化的业务需求。使用一个单一的3D白光光学传感器扫描每个镜头的数百万个3D点,可以创建一个被检查的零件的详细数字模型,可以与原始CAD图纸进行比较。所有这些可以比传统的三坐标测量机(CMM)快10倍。

该传感器可由任何搬运能力大于20公斤的机器人携带,并与一系列机器人、轨道和转台兼容,因此可检测部件的尺寸没有限制。

新的3DQI检测单元是ABB推出的最新单元,并加入了ABB不断增长的智能、灵活解决方案组合中的FlexArc®和FlexLoader。

精确测量和控制质量的能力对于确保产品达到一致性、符合标准和满足客户的期望至关重要。传统的测试方法很慢,往往在过程中太晚才捕捉到潜在的质量错误,”ABB机器人公司汽车一级业务线总经理Tanja Vainio说。“我们的3DQI单元实现了这一过程的自动化,在速度、准确性和可重复性方面远远超过了传统的检测能力。我们已经在汽车应用领域(包括汽车供应商Benteler)开发并试点了3DQI技术,3DQI解决方案已被证明可以提高产品质量、吞吐量和安全性,同时释放出熟练劳动力用于其他工作。”

该解决方案还提供实时处理的全面数据分析。数字记录支持可追溯性,这在许多行业中都是必要的,并使客户能够调整他们的过程,以防止进一步的失败,以提高整体质量和生产力。所有设备都包含在ABB强大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中,便于直观编程,使新用户能够快速熟悉使用3DQI解决方案。

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex)是一家领先的全球科技公司,致力于推动社会和行业的转型,以实现一个更具生产力、可持续发展的未来。通过将软件连接到其电气化、机器人、自动化和运动组合,ABB推动了技术的边界,将性能提升到新的水平。ABB拥有130多年的卓越历史,在100多个国家拥有约11万名优秀员工。

ABB机器人和离散自动化是机器人、机器自动化和数字服务领域的先驱,为从汽车到电子到物流的各个行业提供创新的解决方案。作为世界领先的机器人和机器自动化供应商之一,我们已经交付了超过400,000个机器人解决方案。我们帮助所有尺寸的客户提高生产力,灵活性和简单性,并提高输出质量。我们支持他们向未来连接和协作工厂的过渡。ABB Robotics & Discrete Automation在53个国家的100多个地点拥有10,000多名员工。

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