ABB介绍FlexMT

灵活的，预先设计的系统与视觉引导机器人来管理机床

该交钥匙系统提高了机床利用率高达60%，可以处理大多数任何部分，并与多种机床兼容。

• 提高生产率:增加了多达60%的主轴利用率
• 降低运营成本:适合小批量运行和批量生产
• 标准化，灵活和简单:预建，快速安装，易于编程
• 健康与安全:改善工作环境

密歇根州奥本山。- ABB Robotics公司推出了FlexMT™，这是一种灵活的预设计系统，使用视觉引导机器人来装卸机床。FlexMT既适合小批量生产，也适合大批量生产，相比手工机器，FlexMT主轴利用率提高了60%。该系统可以处理大多数任何尺寸和类型的零件，并兼容各种各样的机床，包括卧式和立式车床，加工中心，五轴机床和磨床。

FlexMT配备了两指或三指夹持器，以及进料和出料输送机。该模块化系统有6个标准的即插即用选项，包括两个独立的去毛刺工具、一个重新夹紧工作台、一个针标单元、一个转向站和一个空气净化盒，能够处理各种额外的制造操作。
有两种型号可供选择:FlexMT 20，具有ABB IRB 2600机器人，20kg载荷和1.65米射程;FlexMT 60配备了ABB IRB 4600机器人，有效载荷为60公斤，射程为2.05米。交钥匙自动化系统在其完全集成的控制柜内配备了一个机器人控制器，为机器人、视觉、输送机和机床提供方便和精确的控制。

ABB全球业务线经理弗兰克-彼得·基尔吉斯(Frank-Peter Kirgis)表示:“ABB投入了大量精力来创造真正具有创新性的解决方案，并解决客户的真正需求。通过FlexMT，我们打击了客户的许多主要担忧。”该解决方案易于、快速和灵活的设置和编程;所有我们的客户需求。FlexMT还可以为中小型公司提供更高程度的自动化。”

通过促进高达90%的稳定和可预测的机床利用率，FlexMT增加了大约50%的手动机器的主轴利用率高达60%。这提供了可持续的竞争优势和在许多情况下不到一年的投资回报率。

系统的其他好处包括:

• 降低运营成本和复杂性:视觉引导组件允许FlexMT识别零件尺寸和几何形状的变化，并使其能够拾取和放置在输送机上不同位置的零件，从而降低了操作成本和复杂性。FlexMT可与现有机床配合使用，可在无需操作人员监督的情况下运行8小时。
• 易于系统设置和编程:与机器人的控制和通信紧密集成到软件中，提供了一个非常简单和直观的设置和指导。有了市场上最容易使用的操作界面之一，可以在不到10分钟的时间内教授一个新部件。
• 改善健康和安全:FlexMT的自成体系改善了工作条件，大大减少了与重物搬运、暴露于危险环境(包括存在冷却剂、尖锐边缘、毛刺、工具和其他危险)相关的工作伤害。

关于羊毛
ABB是电力和自动化技术领域的领导者，帮助公用事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团的业务遍及全球100多个国家，拥有约15万名员工。

对ABB机器人
ABB机器人是工业机器人的领先供应商，还为焊接、搬运、组装、喷漆和精加工、拣选、包装、码垛和机器照管等任务提供机器人软件、外围设备、模块化制造单元和服务。主要市场包括汽车、塑料、金属制造、铸造、电子、机床、制药、食品和饮料行业。一个强大的解决方案焦点帮助制造商提高生产力，产品质量和工人安全。ABB已经在全球安装了20多万台机器人。