ABB的新型3D检测机器人电池使质量控制能力更快地进行十倍

可扩展的质量检测单元加速生产汽车，航空航天，重型机械和施工部门，提高质量，生产力和减少浪费

ABB的新3D质量检测(3DQI)机器人单元能够检测不到人类头发宽度的一半的缺陷，肉眼无法察觉，通过提供快速、准确的测试，使计量更容易、更省时，将显著加快生产。3D质量检测单元消除了耗时的人工检测，同时大大减少了故障和错误的可能性。除了提高生产率，该解决方案还通过将可能导致召回的产品缺陷风险最小化来降低成本。

3DQI电池的主要优点包括其综合速度、精度至100微米以下和模块化设计提供的灵活性，客户能够根据自己的具体需求量身定制解决方案。

适用于离线测试站的3DQI，其模块化允许定制或扩展以满足不断变化的业务需求。使用单个3D白光光学传感器以每次扫描数百万点，可以创建正在检查的部分的详细数字模型，其可以与原始CAD绘图进行比较。所有这些都可以比传统的协调测量机（CMM）快10倍。

传感器可以由任何机器人承载，该机器人具有大于20kg的处理能力，并且与一系列机器人，轨道和旋转桌相兼容，因此可以对可以检查的部件的尺寸没有限制。

新的3DQI检测单元是ABB推出的最新单元，并加入了FlexArc®和FlexLoader，成为ABB不断增长的智能、灵活解决方案组合中的一员。

准确测量和控制质量的能力对于确保产品达到一致性、符合标准和满足客户期望至关重要。传统的测试方法很慢，而且在过程中捕捉潜在的质量错误往往为时已晚。”ABB机器人汽车一级业务线总经理Tanja Vainio说。“我们的3DQI单元实现了这一过程的自动化，在速度、准确性和重复性方面远远超过了传统检测的能力。我们已经开发并试验了我们的3DQI技术在汽车领域的应用，包括汽车供应商Benteler。事实证明，3DQI解决方案可以提高产品质量、产量和安全性，同时解放熟练劳动力，用于其他任务。”

该解决方案还提供实时处理的全面数据分析。数字记录支持可追溯性，这在许多行业中都是必需的，并且使客户能够调整他们的流程，以防止进一步的失败，从而提高整体质量和生产力。所有设备都包含在ABB强大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中，便于直观编程，使新用户能够快速熟悉使用3DQI解决方案。

ABB（ABBN：六瑞士EX）是一家全球领先的科技公司，致力于推动社会和行业的转型，以实现更高效、可持续的未来。通过将软件连接到其电气化、机器人、自动化和运动组合，ABB推动了技术边界，将性能提高到新的水平。ABB拥有130多年的卓越历史，在100多个国家拥有约11万名优秀员工，推动了ABB的成功。

ABB机器人与离散自动化是机器人、机器自动化和数字服务的先驱，为从汽车到电子到物流的多个行业提供创新的解决方案。作为世界领先的机器人和机器自动化供应商之一，我们已经提供了超过40万个机器人解决方案。我们帮助所有规模的客户提高生产力，灵活性和简单性，并提高产出质量。我们支持他们向互联和协作工厂的未来过渡。ABB Robotics & Discrete Automation在全球53个国家的100多个地点雇佣了1万多名员工。