齐默集团系统技术开发能力在适当的时间

汽车行业的技术变革也影响着齐默集团——来自德国的自动化专家已经做好了充分的准备。

电动出行技术的进步预示着汽车驾驶技术的范式转变。这种向电动汽车的转变给市场带来了变化，不仅给汽车制造商和供应商带来了重大挑战。来自莱茵的自动化专业公司齐默集团(Zimmer Group)也直接受到这些巨大影响:多年来，齐默集团的系统部门一直专注于传统动力传动系统的零部件，该集团如何应对这一变化?有一点是明确的:我们需要彻底反思。

EV（电动汽车）制造商目前正在寻找创新和自动化的解决方案，以使其制造工艺和生产组件简单，可靠和生产性。产品开发并不罕见，也不常见于平行进行制造理念。这需要在建造自动化解决方案和所涉及的工程师的心态方面的最大灵活性。由于目前尚未达到如此高水平的电池生产领域的批量尺寸，因此除了灵活的自动化概念之外，还应开发灵活的制造概念。

汽车工业领先合作伙伴

齐默集团为汽车行业的动力总成装配和流水线装载提供臂端工具(EOAT)已有30年的历史。为了积极配合从内燃机到电动汽车的技术转型，齐默集团的系统技术部门已经开发了几种电动汽车制造的模块化解决方案。

Jan Schaare（销售部门和项目规划 - 系统技术）已经在e-mobility领域成功实现了项目：

“我们在2014年开始开发在我们的研发部门的电动流动性的eato oat解决方案，自从投资超过50,000小时的开发和完善该市场部分的工程工作时间。我们必须在巨大的截止日期压力下开发第一个抓握系统，由于时间限制在我们的客户时被当时非常紧密地设定。从第一次会议到交付时需要四个月。今天，我们是EV部门所有领先的汽车制造商的供应商，如Tesla，保时捷，宝马，梅赛德斯奔驰，比亚兹等等。我们为此感到骄傲。“

来自一个来源

齐默集团是高端汽车制造商和生产线集成商的重要研发合作伙伴，为电池电池、电池组和电池模块的生产提供操作系统和夹具。这家总部位于巴登的智库，或者正如其口号所说的“专有技术工厂”，还为转子、定子、接触环、齿轮和价值链上的各种附加部件提供特定的系统解决方案。

不要只关注汽车行业

就在五年前，齐默集团系统技术公司在汽车行业拥有90%的客户。几十年来，公司在机械联动领域取得了良好的销售业绩，拥有几家客户和内燃机主要部件(缸体、曲轴、缸盖、凸轮轴等)。但那时内燃机的终结已经很明显，在电动汽车领域和混合动力领域都可以看到一个明显的趋势。由于齐默集团与汽车行业的密切合作，新技术已经在这里得到了使用，但也有其他替代的想法和概念，以便在未来更广泛地定位自己，并在市场上定位自己。

物流

如今，越来越多的消费者想要量身定制的个性化产品——从定制自行车到自动混合麦片，从个性化印刷的可乐瓶到独一无二的旅行箱。这一趋势也不局限于家庭，例如，定制家具或厨房设备非常流行。

在许多家庭，快递员现在几乎每天都打电话来。因此齐默集团系统技术公司建立了它的第二个支柱，明确的重点是物流和消费品领域。在这里，齐默集团为汽车行业物流中心的物流中心、配送中心甚至所谓的“超市”开发解决方案。

从经典部件到系统供应商

个性化的趋势也受到了法国厨房制造商施密特(Schmidt)的欢迎，该公司完美地补充了现有的批量尺寸1概念，采用了创新的机器人加工单元，用于钻孔和安装厨房家具部件。该细胞是生产线的一部分，用于批量生产完整的厨房设备1。

在迈向工业4.0的道路上，齐默集团已经从一个经典的零部件供应商发展成为一个系统供应商，并由此生产出了整个机器人单元。该系统的核心是连续五个成熟的ABB机器人，通过一个灵活的运输系统连接，其中工件由多达四个可自由编程的梭夹紧和移动，取决于它们的大小。顺便说一下，这个循环穿梭系统在2019年获得了德国创新奖。在工件间隔小于2秒的封闭循环中，机器人在家具部件上设置孔、槽和配件。2米高的高柜侧板，紧接着就是15 × 20厘米的货架。没有设置时间。

家具零件精度为两十个毫米

齐默集团(Zimmer Group)负责技术和销售的董事总经理阿希姆•格斯(Achim Gauß)回忆道:“当我们第一次讨论这种电池的计划时，我们很快就被告知:不要这样做，用机器人是无法做到足够精确的。”“一开始就是这样。我们不得不在硬件和软件上投入大量资金，”Gauß继续说道。这个机器人解决方案的特点,齐默集团也从自己的触手和工具的改变,是钻井作业,它是由ABB的工业机器人,可以处理的家具部分2/10毫米的精度在1号块机器人。为此，采用自主研发的基于激光跟踪仪测量的加工区域机器人补偿算法。精度的障碍也是整个过程的症结之一:单个家具部件由装载机器人固定在穿梭机中，然后根据尺寸和位置进行测量。在一次设置中，零件沿着不同的加工工位移动，最后由卸料机器人从航天飞机上卸下。这确保了没有损失的准确性由于重新装夹。

工业4.0 -生产的全联网

“为了能够在规划期间能够可靠地组织这种复杂的工厂，而且在运行期间之后，您需要一百百分点的实时仿真，”AchimGauß阐述。“这样的数字双胞胎使植物具有高度灵活性，而且令人兴奋的工作准备和在客户上规划。我们在这个项目中学到了很多，并且已经能够将这篇专业知识转移到数字双胞胎所有组件。“在HIL（循环中的硬件）系统中的数字双胞胎的帮助下，可以在实现之前验证系统性能和功能，验证单元格。因此，Zimmer Group的机器人加工电池始终如一地实现工业4.0的方法。