工业机器人预防性维护的重要性

工业机器人预防性维护的重要性

当AN.工业机器人已集成到生产线中，完成以减少生产的非预期停机和组件故障或恶化的可能性。

工业机器人维护最近经历了伟大的进化，出现了概念预防性和预测性维护。让我们澄清这些概念！

预防性的维护- 通过系统地更换劣化组件和/或识别和纠正问题，帮助防止设备故障。

使用以下步骤执行此过程：

• 执行电气和机械状况的常规检查。
• 系统测试。
• 轴和球关节润滑。
• 变速箱油更换。
• 测量和调整。
• 更换艺术。
• 设备恶化记录，备份

预测维护：它是指示系统中的压力，温度和湿度水平的状态监测解决方案（条件监测）。该过程包括：

• 资产和流程趋势的实时和历史数据的比例。
• 它允许操作员检测和诊断可能变成问题的任何问题。
• 在需要时为运营商提供分析和警报。

但是应用这种类型的预测维护对设施中的每一个资产的解决方案根本无法盈利。

清楚这些概念可以帮助我们节省维护中的时间和金钱。

如果妥善维护，工业机器人可以持续多年，甚至几十年，在需要被替换之前。通过维持常规预防性的维护日程表，您将指数展示了机器人的生命。

不同的领先品牌机器人建议计划预防性的维护每12个月，其他人都以工作时间为基础。在10,000小时后，它被认为是方便的。重要的是要检查机器人的手册，以了解是否建议该何时执行此操作。

规划这一点维护是最合适的，因为这种编程，它的生产停止与我们在生产中出乎意料的停止时失去的时间最小。

这FSD机器人维护团队提供维护程序，以保证您的机器人的最佳结果和性能。

有关的更多信息机器人预防和预测维护，联系我们FSD机器人服务团队今天您的所有机器人服务和维修！