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材料去除/切割/去毛刺/磨削/无形检查材料去除/切割/去毛刺/磨削/无形检查
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取下-机器人去毛刺
发表11/11/2013
大多数成品零件需要某种类型的材料去除过程，如去毛刺，抛光或其他类型的表面准备/整理。由于机器人的优势，它们已经越来越多地应用于几乎每个行业的这些过程。
机器人去除材料的优点
- 提高质量和一致性
- 消除了手动应用程序，这是危险的。（发出有害的灰尘和烟雾）
- 机器人是灵活的，这使得材料去除过程可以应用到更广泛的应用
- 降低成本，能源消耗和废料
- 更短的周期时间。循环时间可减少高达80%
- 能够轻松到达难以到达的地方，如小洞和不寻常的轮廓
去毛刺是将不需要的凸起边缘或小块金属从零件上去除的过程。通常，手工去毛刺操作占制造成本的很大一部分，因此转向机器人已经成为这一过程的流行选择。在一些公司，手工清理材料的员工是收入最高的。切换到机器人去毛刺工作单元有大约18个月的投资回报。
伺服驱动器和传感器
机器人具有与机床基本相同的功能。您能够实现机床主轴的伺服驱动器，以控制和跟踪RPM的。然后，客户可以定义许多不同的工具，为各种表面和抛光所必需的。各种传感器，如偏转板或激光传感器也可以用来检查每次操作后的刀具磨损情况。
工人健康与安全
手动去毛刺流程对工人征税。达到期望的结果，随着时间的推移，有很大的一致性力可能是工人整体健康的风险。机器人能够从这种迭代和重复过程中移除人们，同时增加最终产品的质量。
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其他从机器人技术中受益颇多的材料去除应用包括:金属研磨、抛光、砂光、铣削、抛光、水射流切割等。虽然机器人材料移除在汽车和工业市场中被大量使用，但它在农业、航空航天和医疗等其他行业也变得越来越普遍。
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