机器人降低风险:自动化最适合危险条件

让我们面对现实吧。人类是脆弱的。他们有一个狭窄的窗口，他们可以有效和安全的操作。出于这个原因，几十年来，美国宇航局一直在使用机器人探索遥远的行星，而不让人类暴露在极端条件下。

在地球上，许多工业环境中，直接处理材料也会使人力资产面临危险或异常压力。自动化的工作单元，除了提高质量和生产力，也可以是发生在危险条件下的操作的完美解决方案。

不输入

职业健康与安全法(OHSA)要求公司为所有员工提供一个安全的工作环境。我们不难发现，在生产线上，让机器人代替人类工作是更明智的做法。最明显的情况是涉及处理高温部件或快速移动的尖锐物体;产生蒸汽、有毒气体或熔融金属飞溅的过程;以及涉及刺激性化学品的操作。

不太明显的例子可能包括移动重物、频繁举起重物和重复或笨拙的动作的人体工程学危害;在炎热和潮湿的条件下工作对操作人员健康的不利影响;在8小时的工作中，制造远高于85分贝安全水平的声音的过程;以及冷却剂飞溅造成的滑倒危险。

隐藏的ROI

大多数工厂经理都意识到使用自动化来提高质量、生产率和利润的经济优势，但在量化切实的利益方面存在更多的挑战。为了实现这一目标，已经开展了OEE(全面设备效能)等工作。此外，除了满足政府标准，提供更好的工作条件和提高士气，通过在恶劣环境下的工作单元自动化来消除风险，也可以提高底线。

根据国家安全委员会的说法，“风险成本的倍数通常只被视为直接费用，如工人赔偿，而忽略了业务中断、生产时间损失、调查和更换受伤工人的监督时间等间接成本，修理损坏的设备和许多其他因素会造成(整体)成本。”你还可以通过保险代理人确定通过机器人降低风险可能节省多少钱。

这不是火箭科学

一些工厂的环境对人类来说就像在木星和土卫六上发现的那样危险。正如NASA所发现的，机器人是在不危及人类安全的情况下高效工作的关键。具有危险条件的自动化工作单元也可以为您的加工操作做同样的事情。

你有想要自动化的恶劣环境吗?