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风险评估方法用于机器人和其他机器
发布03/12/2019
风险评估在工业机械的发展和实施中一直起着至关重要的作用。特别是工业机器人和其他机器正在发展，因此识别和理解这些机器所涉及的风险的需求和监管要求也在不断发展。由于机器人工业协会(RIA)、职业安全与健康管理局(OSHA)、美国国家标准协会(ANSI)和国际标准组织(ISO)等组织通过并实施了管理工业机械使用的法规，对机器人系统和其他机器进行风险评估不仅是良好的做法，他们是强制性的．
据OSHA，机器防护（29 CFR 1910.212）通常在OSHA十大最常提到的标准。即使机器防护是唯一一个在风险评估方面，它通常是要进行的起点，内部风险评估。虽然OSHA确实有一些监管标准覆盖机器维护和风险评估的要求，他们通常依赖于国家共识的标准为进行风险评估，以及更多更深入的要求。这些ANSI共识标准概述了危害识别机器人等机械的要求。
每件的机械和进程都有自己的一套特殊的挑战和风险。风险可能不同，这取决于员工，在生产线内的设备的位置，甚至是设备的一个设施内位置的曝光设备的类似部件和进程之间进行解释。了解和评估机器人和其他机械的风险不是一件容易的事。考虑到不断变化的法规覆盖这些设备，员工暴露于危害和风险评估的要求，自己打开门的解释和混乱。因此，技术，产业和监管的变化和提高，有在需要的明显转变为更加定量的方法来评估风险，因为相比可能不同从一开始就被解释为下一个定性的风险评估。
为此，Conversion Technology Inc. (CTI)开发了一种风险评估方法，该方法易于使用，可用于包括机器人和计算机数字控制(CNC)机床在内的每一台机械。这种风险评估方法被称为APH风险评估，以该方法的开发人员Adam和PH Haroz的名字命名。
APH风险评估方法采用定量方法，通过对危险和风险的不同方面赋值，如在任务或操作中出现危险的可能性，以及员工暴露于危险的频率。APH风险评估允许对机器人或机械部件的危害和相关风险进行客观和务实的评估。它还允许一个简单的方法来确定确定的风险和危害的消除计划的优先级。通过为众多任务和机械操作的不同危害和风险指定数值，我们可以使用CTI的公式计算每个观测危害的风险级别。根据计算出的风险等级，提供相关的风险等级(从低风险到不可接受风险)、行动优先级和改进建议。
通过给风险赋值，我们能够分离那些可以通过保护那些可能需要改变管理或工程实践的风险和危害来轻松减少的风险和危害。一旦提出建议，在建议的保障措施到位并实施行政和工程实践之后，将根据观察结果计算新的风险级别。APH风险评估等级及优先级结果表如下:
无论在设施设备和安装在机器人系统等机械设备的安全，要进行风险评估需要识别设备的危害，保证员工的安全，并保持与155一致的标准。联系CTI对我们的定量风险评估的技术或了解更多信息，讨论进行了完整的机器人风险评估或你的工厂的机器的风险评估。