合作机器人延伸到焊接应用中

协作机器人的快速演变是将先进的自动化解决方案带入焊接生产线。Cobot行业以前只参与了装配线上的材料处理和其他基本任务;它尚未引入焊接世界......直到现在。

斯科特自动化+机器人公司一直在使用通用机器人，以通过Cobots改善焊接应用。他们在全球整合者拓展了整体，包括Robotworx，使用和推进使用协作机器人的焊接解决方案。

通用机器人协作系列为焊接线带来激烈的竞争。与标准机器人焊机相比，UR Cobot非常有能力，达到挑战，以征服焊接任务。

UR是在其范围内设定的定制或小模板焊接应用的完美解决方案。它们能够提高焊接吞吐量的数量和质量，同时还提供轻松的编程，增加的工人安全性以及在生产线上的更好的多功能性，包括超级简单的重新部署。

轻松编程：由于焊接是一种需要极高准确性和细节的过程，因此机器人是准确的，精确，有效的重要性。通用机器人协作系列无法更轻松地进行编程，以便成功以惊人的精度执行。

系统通常需要不到半天的时间来设置，因为UR机器人协作系列为用户提供零编程的用户体验，体验轻松编程和操作UR机器人的能力。程序员可以选择通过“铅方法”来选择手动引导，并通过“铅方法”，该机器人手动教导机器人正确的路径参数，以准确完成其自动化焊接任务。通过教导吊坠手动为机器人设定机器人的能力，可以赞美“拖曳和点”系统的精度。

此外，随着生产过程的变化，焊接电源可以存储多达五个焊接计划，可以为每个焊接程序召回。这可以是一个巨大的节省时间，并且可以快速帮助改善机器人焊接系统的投资回报率。

增加安全：普遍机器人不仅带来了世界各地的公司效率更大，但它们也增加了整体工作场所的安全。焊接应用中的协作机器人可以是完成危险，重复性任务的机器人;没有任何害怕人类工作人员工作。通用机器人的协作系列不需要任何重型围栏或安全措施来保护人员。它们设计有专利技术，可停止或消除与工人影响的任何可能。您的协作机器人也可以被编程为以缩小模式运行，当工作人员进入并在离开时恢复全速时会慢下来。

灵活部署：通用机器人的协作机器人是焊接应用的完美解决方案，因为它们是轻量级，节省空间和敏捷。它们可以毫不费力地转移到需要焊接支撑的区域。当任务完成后，然后可以在全新的位置重新安置这些机器人以开始另一个工作。机器人技术允许用户重新使用其保存的程序以进行经常性任务。

最后，UR Cobot焊机不限于基本位置;其低重量意味着URS可以以任何角度（上图，下方，墙壁等）安装。这意味着可以充分利用Cobot的范围，使其能够实现不能始终通过传统的“安装”机器人焊机来实现的角度的焊接。

这种惊人的多功能性和灵活性还允许将通用的协作机器人安装到现有的焊接电池中，必需的变形非常少。

今天为您的焊接过程集成合作机器人！大小的公司正在迅速意识到这些机器人对焊接地板带来了巨大的优势。在各级生产级别，这些合作机器人可以提高生产率，减少伤害，并提高工作场所士气。当部署协作机器人臂进行焊接时，它们还提供减少的生产停机时间和更少的浪费材料。

机器人制造商如ABB，Universal Tebits，Kuka，Fanuc和Motoman，继续在协作市场内创建辉煌，响应机器人。通用机器人是首批开始协作焊接过程之一，我们迫不及待地想看看其他制造商在商店里有什么。

有关通用机器人协作系列的更多信息，请联系Robotworx，是机器人集成的领导者。父母公司到Robotworx的斯科特自动化是一个机器人解决方案的世界领导者，为各种各样的制造商提供了惊人的生产率。他们还提供了良好的专业知识和知识，以为您服务和您的合作机器人需求。