自动化和创新教会旧机器新的技巧

当一个主要的汽车制造商需要重新装备他们的生产线时，他们决定在系统中也建立自动化。该公司有12个Saginaw垂直双主轴车削中心，使用手动装载和一些简单的拾取和放置自动化。气动伺服控制系统速度慢，不可靠，需要日常维护，更不用说大量的操作员干预。目标是实现更好的可靠性和提高生产率，而不更换机器或在工厂内重新部署它们。

第一步:评估现实

客户要求机器要与通道相连，以便操作人员和维护人员100%使用前面安装的控制装置。天花板的高度也是一个问题。它是如此的低，以至于机器人在高轨道上无法工作。另一个很快被抛弃的标准安排是让一个更大的机器人进入细胞。空间太小，无法发音。此外，电池内部的环境潮湿而危险，到处都是芯片和冷却剂，所以系统必须完全密封。这意味着在横梁上安装文具机器人也不是一个选择，因为它在操作过程中不允许门关闭。

在盒子外面(和里面)思考

仔细研究了形势之后，我们就去上班了。为了达到预期的结果，我们选择了最小的机器人——FANUC LR Mate 200 iD。我们定制了它与一个可伸缩的架空门式轨道系统一起工作。建立操作顺序:

• 气动平行夹钳抓取未加工零件
• 自动门打开，机器装料
• 机器人通过可伸缩的龙门机构通过门进入机器
• 夹持器将主轴上的成品零件与原始零件交换
• 机器人通过可伸缩的龙门机构出门
• 操作时门封关闭
• 机器人将成品零件放在托盘输送机上，拾取未加工零件

关于那扇门…

可伸缩架空龙门机的解决方案在纸上是伟大的，但仍有一个问题。门的位置。牢房的顶部和前部都已关闭，萨吉诺监狱侧面也没有门。没有门-没有问题!我们把机器运到我们的工厂，在那里我们定制了一个打开和关闭的侧门。最终结果是全自动和完全密封的清洁，安全，高效的操作。我们现在有了一个符合客户所有要求的工作单元。

好处:无缝的灵活性在触摸

萨吉诺能够使用相同的设备进行多种操作序列。我们工作的几台机器都被设置好了，所以每个主轴可以执行不同的操作。客户可以通过控制面板上的HMI屏幕更改工具和部件，轻松地重新编程系统。这使他们能够对市场需求或库存波动作出反应。

建立长期关系

我们与该客户的长期合作关系使我们能够与他们在这个项目上密切合作。不仅仅是标准的供应商/客户关系，我们还建立了真正的合作伙伴关系，这让我们有机会直面他们的挑战，创造最佳的解决方案。这条新的自动化生产线今天提供了更好的利润，并完全适应未来的需求。像这样的项目展示了为什么我们在为全球制造商设计和提供高质量的工业自动化解决方案方面享有声誉。