案例研究
康耐视设计、开发、制造和销售一系列产品，这些产品结合了复杂的机器视觉技术，使它们具有“看”的能力。康耐视产品包括条形码阅读器、机器视觉传感器和机器视觉系统，用于世界各地的工厂、仓库和配送中心，在生产和配送过程中指导、测量、检查、识别和确保产品质量。康耐视是机器视觉行业的全球领导者，自1981年成立以来，已出货超过100万款基于视觉的产品，累计收入超过40亿美元。康耐视总部位于美国马萨诸塞州纳蒂克，在美洲、欧洲和亚洲设有区域办事处和经销商。
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工业:
电子/电气元件和包装电子/电气元件和包装
应用程序:
目视检查和测试目视检查和测试
视觉支持的零件馈线实现100%的分类与简单，灵活的解决方案，提供100%的质量检查
发布05/01/2018
振动碗给料机是用来分类，呈现和定位散装组件组装在生产线上。虽然这些设备一度被认为是必不可少的，但它们有几个缺点。主要是，它们缺乏现代制造设施所要求的灵活性，在现代制造设施中，效率是通过整体设备效率(OEE)来衡量的。
作为单一用途的硬件设计，碗式给料机通常需要昂贵、耗时的工具，为每个特定的分类和序列化应用程序定制。具有复杂形状、不同尺寸和不规则表面的多个部件或组件的应用也存在另一个缺点，因为传统的送料系统难以定位。
一种新型的简单、灵活的送料系统克服了这些限制，通过使用Cognex视觉传感器，实现了对多种形状和尺寸的零件的100%质量检测，同时消除了定制设计的工具的需要。VERA™系统，D&D自动化的一个部门，设计了VERA™喂料机来喂料和检查各种小部件，主要是螺母和螺栓，也包括小型电气或包装组件。馈线是优化的部件小于2英寸宽，但可伸缩的应用程序，需要更大的组件。
In-Sight®2000系列视觉传感器使VERA馈线能够实现这种灵活性和质量控制，同时自动化解决方案，用于以前无法实现成本效益的应用。VERA系统选择In-Sight 2000是因为它提供了所需的灵活性，同时保持了VERA馈线具有竞争力的价格。内置康耐视红外线和滤光片减少环境光污染，在各种客户环境下保持稳定的图像。
VERA System的销售经理Keith McIntosh表示:“如果客户需要进行多种零件类型的低批量生产，那么他们就无法证明专用支线的资本成本是合理的。”“我们的馈线允许他们在同一馈线上自动化多个部件类型。”
传统的给料机采用两个几何形状相同但颜色不同的部件，无法区分好坏。视觉装备的VERA Feeder不仅能看到差异，而且还能发现零件中的缺陷，阻止它们继续向下游工艺前进。因为系统在100%的时间内正确地显示部件，终端用户不会经历停机。
在测试中，VERA喂料机的喂料率高达标准碗喂料机的两倍。在一个客户的应用中，一个VERA馈线单元可以为5个不同的部件提供馈线，成本仅为传统方法的25%。更换零件只需几分钟，而更换碗状进料器则需要数小时，并需要其他工具的更改。
通过利用机器视觉进行零件分类，VERA Feeder为零件喂入行业提供了一种性价比高的解决方案，对多个部件实现100%的质量检测，消除了定制工具，并提高了OEE。