案例研究

成员自2017年以来

兰科集成是世界上最有经验的自动化装配和测试系统的设计和制造商之一。从概念到设计，再到制造，再到售后服务，世界上没有比这更可靠、更创新的产品和服务了。兰科集成公司在北美、德国和亚洲设有分支机构，专注于开发模块化动力、自由和凸轮驱动装配系统，以满足客户当前和不断增长的需求。Lanco主要在汽车、医疗设备、电子、消费产品和电信行业运营，凭借其独特的能力，从原型设计到机器交付等等，为客户提供支持，Lanco经常是受欢迎的合作伙伴。兰科综合授权全球大会。

下内容提交:

工业:
医疗设备医疗设备

应用程序:
材料处理，材料处理，材料去除/切割/去毛刺/磨削/无形检查物料搬运，物料搬运，物料清除/切割/去毛刺/磨削/无形检查等

缝合针绕线和包装

发布02/28/2020

客户端

为全球医疗客户开发和生产设备和医疗器械的医疗设备制造商。

应用程序

Lanco集成开发了一个完全自动化的生产过程，以生产缝合和针头组件和包装。Lanco integration开发的初始流程需要一个系统，每4.0秒生产一个完整的手术针头和缝合线。序列包括包装材料的自动送料，唯一标识和2D矩阵标记产品类型。自动送线，确认产品类型(长度、直径、质量)。视觉引导技术自动送针，自动缝线插入，卷曲和卷曲质量监测。自动转移针和缠绕缝线在图形8格式包装，监测位置的最终尾位置和最终验证产品存在和确认包装关闭。自动将最终产品转移到杂志进行后期处理。

挑战

客户要求Lanco Integrated提高现有的产量，提高OEE，并实施现有的技术。现有的卷绕系统集成了自动转移系统，将针和缝线从Lanco托盘转移系统转移到X-Y系统，通过协调运动产生包装中的8字形Wind格式。

在不增加现有系统占用空间的情况下执行实现，并在最小的生产停机时间下集成。将安全系统升级到现行标准。调整验证要求以有效执行。

Lanco集成解决方案

兰科综合评估了现有系统的生产、质量、停机时间并确定了关键目标。这些包括改进缝合的尾部位置。最大限度地减少转移运动，改进现有视觉系统的视觉技术，改善照明，实现机器人技术，精确协调运动和更快的周期，确认包装和缝合针的位置。

开发的解决方案实现了一个带有4-up工具的Scara机器人。托盘自动转移到位置;确认包装组件的存在。工具捕获针和缝合线(4)，并直接转移到托盘上的包装。系统确认在工装和风吹后的最终位置上存在针和缝线。

结果

总的循环时间提高了大约25%。

质量和检查- 100%的检查完成缝合存在，缝合风配置，尾最终位置和针存在。

OEE -提高10-15%。