案例研究
智能肋骨锯更安全,更高效的工作场所
发布于2021年4月23日
介绍
多年来,世界各地的肉类工厂一直在努力提高工作场所的安全性,同时提高生产率。全球流行病进一步加剧了传统上需要人类参与的过程自动化的需要。此外,关键步骤中人类判断的不一致促使制造商寻找可重复的过程,以提供可靠的结果。
系统要求
该应用程序需要一个智能锯床,以确定最佳的切割路径,以消除脊柱通道。该系统需要能够确定从扫描数据的位置,并自动指示屠宰锯修剪脊柱通道。对废弃部分的切割越精确,肉的回收率就越高,因此,底线就越好。
系统描述
在这个应用程序中,两个SL-1880E型在屠宰过程中,扫描仪安装在运送部分牛肉的输送机上方。三维几何数字轮廓的肉是收集和预处理在实验室SL-1880E型. 结果通过以太网/IP直接传送到可编程自动化控制器(PAC)。对于牛肉的每一部分,PAC为智能肋骨锯确定一个独特的切割路径。
结论
在肉类加工设备中,最危险的切口之一是手动锯切脊椎通道。利用赫尔默里的3D机器视觉,智能肋骨锯自动切割。除了显著提高安全性外,其他好处还包括提高生产能力和改进切割的一致性。一个典型的植物每天要修剪16000次。