案例研究
机器人层选择系统
12/14/2023
挑战
传统上分离大货盘是一项劳动密集型任务持续劳动力短缺和人员配置问题,机器人自动化是解决该问题最理想的办法。一家公司来MWES想实现仓储批量原运订单实现过程自动化系统不得不逐层拆箱并转移这些层最后,这个系统必须融入公司现有的仓库操作和软件
解析
MWES方法系统接收批量原运订单,然后用视觉摄像头系统从源托盘分层量线和非层量线系统从源托盘取层量定数并搭建定序盘备妥运使用定制软件应用查找优化构建序列和最大托盘构建量软件还向用户提供分析和操作洞察力,以便优化人工利用
软件根据客户工作管理系统的一组指令并验证手头数量确定最优构建序列以完成指令自动图层选择系统并引导操作者使用理想进料序列构建并排序文件盘,同时尽量减少构建顺序所需的人工顺序托盘完成后,托盘将转至缩包站,然后托盘分包并贴标签托盘排序后从系统移出并置入中转区准备最终发运不完全命令排入缓冲直到下一行项目准备从源文件盘中取出
影响Custor
客户最大化吞吐量同时尽量减少依赖不可靠的人工层选择周期时间为30秒, 解决方案MWES提供此客户不可匹配吞吐量
中西部工程系统在建材处理系统方面经验丰富求改善材料处理过程, 我们拥有知识经验使项目成功
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