质量保证:强大的检验系统优化成品检验

ClearView Imaging和Matrox Imaging提供精确的机器视觉解决方案，用于评估成品装配件

Hydram Sheet Metalwork是欧洲最大的钣金制造公司之一。公司总部位于英国达勒姆郡，提供工程服务，包括激光切割，数控冲孔，面板弯曲和折叠，管激光切割和管弯曲，制造，涂装和组装。提供金属产品、零部件和精密钣金制造，海德拉姆与世界范围内的运输、照明、家具、土方机械和白色家电等行业的领导者合作。Hydram生产的金属产品是按照非常精确的规格制造的，其中一些产品最终会作为组件，随后被制造成大型机械或汽车部件。

Hydram的质量保证经理Barry Edgar表示，在安装新的视觉系统之前，Hydram“非常依赖于车间检查员的视觉检查”。在汽车行业，检验已完成或部分完成的机械组件具有挑战性。零件的形状、尺寸和材料各不相同，这意味着一个通用的视觉系统可能无法满足各种需求。埃德加找到了一种自动化的方案，这种方案利用了机器视觉技术，使检测系统能够“看到”，从而实时检查完成的组装，同时也提供了一个流线型的操作界面。

关注这个问题
Hydram公司考虑了许多自动化检测的替代方案，他们寻找了能够优化最终装配检测过程的选项。一个关键客户将Edgar推荐给ClearView Imaging;客户高度评价了ClearView的视觉专业知识的深度。总的来说，Hydram和ClearView之间的合作提供了Hydram想要的稳定性和专业知识，因为他们接受了这个新的挑战。

ClearView推荐使用Matrox®Imaging产品的新视觉系统;硬件和软件提供有保证的质量和寿命，支持谨慎注意组件选择，以确保一致的长期可用性。质量保证是至关重要的，Matrox Imaging通过一个专门的QA专家团队支持的全面的产品阵容始终满足采购要求。

自信地拼凑起来
在交付给客户之前，精确的检验是至关重要的，以确保最终成品符合Hydram的最高制造公差。为了提高检测质量，Hydram选择了自动化视觉系统来提高检测速度、质量和可靠性。新的视觉系统安装在装配线的末端，进行包装前的最后检查。

这个视觉系统的一个主要组件是Clearview Imaging的VisionBox。基于Matrox Design Assistant软件，这种灵活的解决方案是专门设计来代替复杂、耗时的人工检查过程。无论检查任务如何，VisionBox都能确保一致的用户体验;操作员将成品放置在摄像机前的固定位置，通过界面或扫描条形码选择合适的作业，然后点击按钮运行检测程序。

Hydram设计的VisionBox系统使用了Matrox Design Assistant的软件工具——模型查找器、测量、计量和代码读取——来执行所需的检查。这些开发步骤在应用程序中流水线化，以定位部件并执行亚像素测量和验证，即使部件以一个角度呈现。Matrox Design Assistant的Network Step用于记录每个零件的检测结果。由于底层矩阵成像算法的亚像素精度，该软件的强大工具集产生了难以置信的精确和可靠的结果。

使用VisionBox，每次扫描都能确保零件被发现和测量，记录其结果，并打印出表明质量控制(QC)合格/不合格结果的标签。VisionBox系统具有内聚性，与条形码扫描仪进行通信以进行部件/用户识别，并与标签打印机进行通信以生成合格/不合格标签。VisionBox还可以与后端数据库集成。在这个集成的开发环境中，作业人员可以进一步调整该程序，这要感谢ClearView Imaging提供的培训，这是Hydram对内部能力的承诺的一部分。

Matrox 4Sight GPm视觉控制器为整个系统提供动力，该系统还包括FLIR Blackfly®相机，与VS Technology (VST) V-和h系列镜头配对。这个可扩展的系统可以根据需要容纳1到99个摄像头。
Hydram的视觉系统没有活动部件，也没有安全区域，没有任何机器保护需求。总之，在ClearView Imaging的机器视觉工程师团队的监督下，这个视觉系统很快就整合到了一起。

提高经营者的监督
当操作员将零件加载到检测单元中，扫描条形码，识别零件，并触发系统加载相应的作业时，这种综合视觉系统就开始了。当作业被设置为检查时，操作人员要么按下物理按钮，要么轻触触摸屏开始操作。

根据零件的形状和形式，有些零件在检查时需要翻转，以便检查两边;在这些实例中，VisionBox会提示操作员在适当的时候进行干预。

检查完成后，系统将向操作人员发出信号，表明零件是否合格。在通过的情况下，系统将自动打印一个标签贴在零件上。在发生故障时，可以重新定位并重新检查部件，或者系统操作员可以为故障输入一个覆盖。

为了证明他们强大的质量保证，Hydram不仅必须为客户提供始终如一的高质量产品，以满足他们的严格规格——在测量和公差方面——而且还必须证明最终组装的产品已经通过机器视觉系统成功检测。ClearView Imaging的技术经理Adam Piechocki-Brown指出:“对于Hydram来说，生成条形码的形式是添加到视觉系统验证的每个部分。这确保了只有带有正确条形码的零件才会进入他们的装配线，因此减少了使用不正确或有缺陷的零件的机会。这也让Hydram运营商能够快速、轻松地跟踪生产线上的任何部件是否有问题，以及是哪个供应商或批次的部件造成了问题。”

培训能生巧
皮耶霍奇基-布朗说:“我们在开发这款产品时得到的支持非常突出。”“当遇到挑战时，ClearView Imaging能够依靠Matrox Imaging直接提供的产品培训和支持，快速解决问题，确保Hydram作业者不浪费时间或在开发过程中卡住。我们想到的解决方案是使用Matrox Design Assistant，因为它是一个非常灵活的视觉开发系统，然后将其打包在一个我们称之为VisionBox的通用界面中。这为客户提供了他们需要的灵活性，因为他们希望能够训练自己的路径，这样他们就不必每次发生变化时都回到[ClearView]。”

结论
随着系统开发的完成，Hydram的团队表达了他们对matrix Design Assistant软件易用性的赞赏。灵活、健壮的系统也具有matrix Imaging产品的优势，即产品可用性的可靠性和寿命。

Edgar指出:“该系统使Hydram能够向客户保证，他们从Hydram收到的零件的质量是最好的。“它减少并消除了我们业务中存在的缺陷风险。”新视觉系统的成功实施使Hydram能够留住关键客户，并潜在地吸引新客户，因为该系统提供了更高的质量标准和更低的缺陷风险。

Piechocki-Brown总结道:“VisionBox正在持续开发中。从最初作为一个独立系统部署，它现在支持多个系统，共享结果和项目，智能备份和归档，并将继续升级，包括matrix Imaging的最新软件和视觉控制器。”

海德拉姆已经在研究为他们的操作增加第二视觉系统的可能性——一种能够容纳更大的部分的视觉系统。由于Matrox成像提供了一个模块化系统，有相当大的灵活性，以增加和减少摄像机需要处理各种检查。此外，由于系统的所有部分都在相同的硬件/软件基础上运行，随着时间的推移，对用户来说，扩展系统将保持简单的操作。

总而言之，机器视觉帮助加速了这一进程。