美的案例研究

在本案例中，我们将向您展示世界上最大的主要家电生产商美的是如何利用Visual Components提高高端洗衣机装配线的产能和灵活性，同时降低成本15%的。

世界上最大的主要电器生产商

美的集团成立于1968年，总部位于中国南方，是世界上最大的主要电器生产商和空气处理产品、空冷器、水壶、电饭煲的第一品牌。它的洗衣设备部门包括一个数字中心，其中包括一个模拟工程师团队，负责验证产品，模具，设备设计，以及机器人，物流和工厂布局。

一个独特的项目与复杂的要求

2018年，美的集团启动了高端洗衣机柔性装配线项目。这条新的装配线将在中国无锡美的洗衣家电事业部的无锡工厂建造。除了生产高端、高品质的洗衣机外，美的还希望这条生产线能够满足个性化和定制洗衣机的订单。仿真小组负责验证装配线的设计和布局，并就如何优化提供反馈。

虽然这些高端洗衣机的毛利率更高，但与洗衣机MIDEA已经生产，而生产要求更加艰苦。材料，工艺和成品方面有更高的技术控制要求。由于复杂的生产和调度要求，装配线需要更多使用智能制造能力并提供灵活的生产能力。

这个项目的一个独特方面是装配线需要生产超过10种不同的产品平台和100多个SKU的能力 - 全部混合，并具有自己的个人加工时间，材料要求和质量控制程序。这涉及重排超过100个工作过程，其与先前使用的批量生产模式完全不同。

切换到可视化组件

“作为一个全面和专业的仿真工具，视觉组件在这个项目中发挥了非常重要的作用，”数字中心团队的仿真工程师孔佛氏博士说。“以前，我们使用三种不同的产品来建立3D布局，验证设备，物流和生产能力。”

产品孔及其团队正在使用创建CAD模型，3D布局是繁重的，特别是用于建模复杂的机器和设备。广泛的参数和可重复使用模型库包括在孔及其团队的可视化组件电子目录简化模型建筑中。

他们面临的另一个挑战是他们的CAD软件和设备仿真软件之间缺乏兼容性;导入模型并不容易。一旦他们能够导入几何体，定义模型的动作和行为很复杂。他们经历了类似的物流模拟工具的挑战;复杂的编程和耗时的工作。他们发现使用视觉组件的建模设备和流程更快更容易。他们还喜欢高质量的图形和视频输出。

经过短暂的试用后，Kong的团队开始使用Visual Components作为他们的主要模拟工具。

“尽我所知，与这些其他产品相比，视觉组件提供了更多优势，我们逐渐转向软件以模拟我们的大部分项目案例，”解释索。

Kong和他的团队使用Visual Components对洗衣机项目的布局进行设计、优化和验证工艺和生产的可行性，并将规划好的装配线和物流布局动态呈现给美的高管和项目利益相关者。

Visual Components作为一个全面而专业的仿真工具，在这个项目中起到了非常重要的作用。

孔繁石，博士，美的集团数字中心团队仿真工程师

验证装配线的设计和布局

生产一台高端洗衣机需要组装100多个组件。整个装配线项目由三条主要装配线组成:

1.浴缸组件

所述桶组件是将内桶置于后桶中，然后与前桶密封而形成的。

2.盒子组装

用卧式冲孔机将钢板形成一个钢盒。软管、电线等附件安装在箱体上，形成箱体总成。

3.洗衣机装配

盆和盒组件，连同平衡块，控制面板，门和顶板组装形成成品。

在这个项目中，孔令辉和他的团队面临着两大挑战。第一个问题是如何在设计阶段检测问题，并避免在构建和实现过程中遇到问题，在构建和实现过程中解决这些问题需要花费更多的成本。模拟是解决这个问题的关键。“我们用仿真来验证我们的设计，”孔说。“我们在设计中积极地寻找风险，并利用模拟来最小化或消除它们的影响。”

第二个挑战是如何找到最佳的解决方案，以满足项目的积极需求和目标。Kong的团队广泛使用模拟来优化他们的设计。作为一个例子，他们运行了100多个模拟案例来为工人找到最好的任务。

“我们曾经克服这些挑战的方法以前是难以想象的，”孔说。“如果没有实际建造和测试该线，你就无法轻易提出解决方案。”

“通过Visual Components，我们可以在虚拟环境中轻松地设计、模拟和验证各种解决方案。”

通过Visual Components，我们可以很容易地在虚拟环境中设计、仿真和验证各种解决方案。

孔繁石，博士，美的集团数字中心团队仿真工程师

超越项目目标

在优化和改进方面，孔的团队能够从原始设计中获得重大改进和节省，从更有效地使用地板空间。

“我们将装配线的占地面积减少了10%，同时将产能增加了10%。”“这条生产线的年产能足以达到50万辆。”

与普通的5-10 sku相比，该生产线能够容纳超过100个sku的混流生产。尽管生产过程更加复杂，生产线也更加平衡。“线路平衡性提高了20%，达到90%以上，”孔说。

Kong和他的团队还能够通过更高效的路线和人员的利用，如生产、物流和质量控制工人，实现显著的成本节约。

“我们在不牺牲产量和产品质量的情况下，在原计划的基础上裁减了45%的员工。”“事实上，我们能够提高产品质量，将不合格率从每百万次1200次降低到每百万次120次。”

最后，孔和他的团队能够加速完整装配线的建设和安装。

孔说:“我们将工期从15周缩短到12周，节省了20%的工期。”该项目节省的总费用约为879 000美元。

“使用可视化组件，我们能够实现更低的投资和劳动力成本，以及显著的效率提高，”孔先生说。“因此，该项目的总成本减少了约15%。”

生产线建成后，项目负责人在装配线上安装了一台大型电视，以展示可视化组件对项目的影响。它不断循环播放3D布局和模拟录音，这是由Kong的团队为这个项目创建的。

使用Visual Components，我们能够实现更低的投资和劳动力成本，以及显著的效率改进。结果，项目的总成本减少了大约15%。

孔繁石，博士，美的集团数字中心团队仿真工程师

展望可视化组件的未来

继该项目的成功之后，MIDEA计划探索如何在其生产系统的设计和调试方面进一步使用视觉组件。

Kong和他的团队希望更多地为他们的应用定制软件，并开发自己的插件和附加组件。“Visual Components的开放平台和界面让我们可以自由地扩展仿真工具的应用范围，”Kong说。

孔队和Midea的另一个优先事项是行业4.0。他们正在寻找如何将他们的生产数字化并使他们的工厂更加联系。

“我们想打造一个与我们的作品相似的数字版本，”孔泉说。“我们计划从工厂收集机器、物流和制造数据，并在可视化组件布局中可视化。”

“我们还想探索如何使用Visual Components的PLC接口向生产资产发送命令。”

关于美的

美的成立于1968年，是全球最大的主要电器生产商，空气处理产品、空冷器、水壶、电饭煲等全球第一品牌。公司专业生产空气处理、制冷、洗衣、大型烹饪电器、大小厨房电器、水电器、地板护理、照明。

美的总部位于中国南方，是一家真正的全球性公司，拥有超过10万名员工，业务遍及全球200多个国家。公司在全球拥有21个生产设施和260个物流中心。