无掩蔽金属涂层涂装应用

Faverges(法国)- 1998年初，AXO-SCINTEX在法国推出了一条新的生产线，用于制造PEUGEOT 206尾灯。

自1985年以来，该公司一直为汽车工业生产照明和信号设备。150多名员工夜以继日地工作。这种喷涂系统是由法国CERGI公司开发的一种新型自动化喷涂工艺。Stäubli机器人精度高，减少了喷漆消耗，降低了生产成本，减少了废弃物和大气污染。喷漆装置包括在两个塑料反光镜(标致206汽车左右尾灯)上喷涂部分抛物线金属涂层。

在引入机器人之前，制造过程要么由在喷漆间工作的操作人员完成，要么由半自动机器完成。在这两种情况下，口罩的位置来保护不需要喷漆的区域是必要的。

压制这些屏幕一直是一项技术挑战，它的成功极大地降低了灯具的生产成本，并高度提高了质量的一致性。为了满足这些要求，设计了一个自动化单元，包括Stäubli RXPAINT 90机器人的集成。

该电池完全自动化，每天生产2600对反射器。从压力机注射塑料零件到装配工位没有人工操作。两个左右反射器装载在支架上，确保在四个旋转臂之一上的正确定位。经过四分之一圈的旋转，零件通过电离空气吹入清洗站。完成后，他们再次在前面的干燥空气过滤器喷漆室待喷漆。在表示待加工零件轮廓的轨迹定义过程中，对喷嘴与零件之间的距离进行了优化，以获得良好的覆盖质量和超车区域的均匀性。

通过对机器人的指令参数(X、Y、Z坐标、速度等)以及在轨迹过程中相同的恒定焦距作用，自动喷枪的圆形点即被喷涂零件的轮廓得到均匀性。在机器人控制单元的用户程序中，通过对喷射宽度的参数控制和火炮开合的可能性，获得了喷射产品的均匀性。
机器人的高精度和重复性调节了过喷面积，从光度测定方面保证了成品质量。

STÄUBLI是一家拥有100多年历史，2400名员工的公司，年收入超过7亿瑞士法郎，总部位于瑞士。STÄUBLI集团对客户满意度的承诺，通过在全球各地设立办事处，提供“一流”的服务，如培训和维护，得到了证明。

在位于瑞士日内瓦以南几英里的法国阿尔卑斯山中心地带的生产基地，STÄUBLI的机器人部门将总收入的12%投资于研发。创新和质量战略使STÄUBLI因其纺织、连接器和机器人三个部门获得ISO 9001认证。

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