LEPS为新型发动机装配线提供了视觉检查

为汽车行业建立机床视觉检测系统需要大量的时间，管理多个项目迭代的能力，以及行业领先的工程专业知识设计和执行系统。Leoni Engineering产品和服务（LEPS）在开发两种独立的自动化质量检测站时，大大降低了废料成本，提高了吞吐量，为在建造发动机组装线上实施了新的质量检查的新方法。

具体地，装配线旨在易于完整的，同时提高生产，组装和检查效率。线路建设者联系了LEPS，因为它需要在零件退出加工过程后，在汽车制造商的新发动机模型上检查气缸磁头和发动机块，以进行缺陷和装配错误。

在从客户收到系统规格后，LEPS开发了两个视觉检查站：一个用于气缸盖，一个用于发动机块。两个站检查相似的参数，包括缺陷孔隙率的缺陷和在每个组件的六个面上的铸造和机加工表面上的划痕。每个站中的视觉系统都是在块上找到孔，划痕和其他视觉缺陷1-3毫米或更大的视觉缺陷，在圆筒头上0.8-3毫米或更大，这取决于部件的位置。两条线的视觉系统还验证了螺纹孔的存在以进一步组装。

除了孔隙率和划痕检查外，气缸盖工作单元还验证了在头部进气面附近的四个火花塞孔上检测5毫米或更大的碎片，并验证了韦尔皮插头和球插头。发动机块站中的视觉系统验证了以下项目：数据矩阵码和数量，具有16种不同等级或测试标记的存在，轴承盖的螺纹插头的存在和方向（左与右侧）。每个站的目标循环时间为52秒。

LEPS设计了机械系统组件和视觉系统的编程，以及客户位置的设备校准。初始设计要求发动机块和气缸磁头的手动重新定位多次，为摄像机检查准备，但LEPS说服客户将相机安装到Fanuc Robot来完成工作，而是通过展示它的工作时间较低30％通过手动方法的视觉组件。

通过机器人集成，每个工作单元使用两个可爱的智能相机，用于质量检查和发动机块站上的附加码读取器，用于OCR / Data Matrix读数，用于验证可追溯性。LEPS还提供镜头，光学滤波器，高强度LED照明，以及必要的布线和安装支架。

完成双视觉系统后，LEP将提供八个小时的应用专用现场培训，涵盖正常运行（上电和断电）和系统维护。