激光锯木 Roof铁路

求题

客户需要工作单元能为OEM程序生产铝顶轨迹

有两个(2)不同部分变式:LH和RH工作ell由运算符人工托管(加载/非加载),周期总时间需要25秒,而不管部件变异操作将涉及激光切割(hexacoinal漏洞)、锯割、钻探和拆解需要部分变异间自动重置

解析

OS设计系统由两(2)FANUCM-710iC/70材料处理机器人、运算员加载站、两(2)锯/钻站、aOSL-R激光电池拆卸站L-R电池由FANUC M-20iB机器人提供电源,该机器人配有激光机制FiberCut激光切割头和IPGYLR2kW机架激光执行所需激光切割工作:切入四(4)小六角形插管

双冷锯/钻机站用于创建左右段不作修改,并同时切除两端伸展法优化系统吞吐量第一批带双抓取器的材料处理机器人从战略位置移位运算符负载、BOSL-R单元和锯盘站之间的部件电锯侧挂两(2)钻柱子程序设计后自动激活以钻两(2)stanchion轨迹两端安装孔二次材料处理机器人使用通用抓取器从锯子/钻孔站取零件并置入调试站

电解波站使用圆形碳化填充聚合轮平滑铝轨迹的粗边缘OS编程机器人补偿解压工具随时间推移磨损,优化设备寿命而不增加代用或主动守法装置的成本和复杂性

结晶

将BOSL-R整合成带锯子/钻机调试站的统包工作机的解决方案是成功的,因为激光电池需要最小工程时间部署进自动化系统外加集成数激光电池BOS精简了这些系统集成成本,并能够将这些积存传递端客户

双锯/钻站减少了系统总体足迹并改进了部分割损质量和维度,原因是去除锯间部分处理操作

电机拆解法是一种创新解决办法,而气机替代法则比较新颖,因为电机运营和维护成本较低,同时大幅提高拆解工具耗时

OS成功满足客户周期时间需求(单片25秒)和按键自动修改

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