实例探究
成员自2014年以来
VAIA Technologies公司成立于2002年的机器视觉公司（MVC），总部位于波士顿省澳大利亚州奥斯汀TX外，是一款完整的服务机视觉，自动化和机器人系统集成商提供交钥匙视觉解决方案，定制机器建造，愿景咨询跨各种行业的制造和OEM。该公司于2017年被重建并重命名为VAIA技术，更好地反映了我们的全方位的产品和能力：视觉，自动化，集成，分析。通过广泛的内部软件开发和工程专业知识来区分，VAIAS系统已成功部署全国范围内，并在国际上向超过300个客户提供，包括许多财富500个客户。VAIA专注于概念化，设计安装和维护解决方案，解决了最困难的问题。我们的工程师非常熟练地识别和部署每个项目的正确技术。除了是美国领先的可爱的康涅狄格州合作伙伴系统集成商（PSI），我们还拥有多年的经验，从Keyence，Halcon，Allen Bradley，Fanuc，Opto Engineering等方面集成了技术。
内容提交：
行业：
电子/电气元件电子/电气元件
应用：
组件验证，质量保证和视觉检验测试组件验证，质量保证和视觉检验测试
在大背板阵列中检查各个连接器
发表于09/26/2017
| By: Joe Gugliotti
问题陈述：
在长度范围内并由几十个单独连接器组成的大型背板连接器阵列是手动检查以测量数百个单独信号引脚和屏蔽引脚的真实位置，相对于每个连接器上的指定基准点。该大型背板连接系统用于计算机服务器和其他高端连接系统。
必须单独检查阵列中的每个连接器。大背板连接器阵列的手动检查需要8小时，具有高潜力检验误差。检查过程是一个主要的生产瓶颈，任何检测误差都可能导致配合连接器不适合在背板连接器阵列上正确啮合或缺少临界操作信号，导致安装后的主要重新工作问题。
VAIA解决方案描述：
VAIA设计了一种自定义检查系统，可自动测量每个背板连接器中每个信号引脚和屏蔽的真实位置。该系统所需的绝对稳定性和高分辨率电机视觉和5个运动轴控制的功能集成，以检查每个单独的连接器。
- 通过导入连接器和背板阵列的CAD模型，通过导入CAD模型来训练相对于连接器的基准点的预期连接器和引脚和屏蔽的预期位置。
- 背板阵列在相机下方的X轴级上移动到其检查位置。
- Y轴和Z轴运动系统安装在花岗岩龙门，以将成像系统移动到每个连接器，同时最小化振动。
- 整个连接器背板框架通过检查点移动，并且一旦检查过程开始就不需要任何额外的处理。
综合技术：
- 内部设计，制造和综合。
- 基于每个背板和连接器布局的CAD导入的检查培训。
- 详细的图形和映射，以显示操作员和报告的检查结果。
- 大面积和多个运动轴的视觉检查和精密运动控制紧密集成。
好处：
通过检查过程所需的时间从8小时到22分钟减少到大型背板阵列，大大提高生产产量，以及检验准确性和可重复性。该系统的ROI不到1年。通过提高检查效率，生产能力和产品质量都有改进，检查过程不再是瓶颈。