工作中的创新:Vecna Robotics帮助Milton CAT开发灵活的工作流程

在增长和需求不断增长的时代，改善客户体验和确保员工安全的需求是各地配送中心关注的关键领域。米尔顿卡特公司是美国东北部卡特彼勒机械、发动机、发电机、技术、零部件和服务的官方供应商

事实上，卡特彼勒公司已经将其视为全球表现最好的经销商之一。

Milton CAT致力于解决生产力和实现挑战

米尔福德,质量。米尔顿CAT希望改善其配送中心的工作流程，提高交货速度、订单准确性和运营效率。该公司还希望提高客户和员工的整体体验，以提高满意度。

尽管米尔顿CAT的快速库存已经有了高效的流程，但它的“慢货”，也就是不经常订购的产品，仍带来了一些生产率方面的挑战。配送中心的对面存放着这些慢速快递，员工们需要从大楼的一边走到另一边来递送订单。这种情况每天发生多达50次，导致工人将50%的时间投入到这种无附加值的任务上。

为了优化移动，订单通常被聚合到多个项目上，这导致延迟，最终影响订单完成率。此外，Milton CAT还设立了一个目标，通过为工人建立一个更安全的环境来减少员工受伤。

Milton CAT公司分销经理Mike Erskine表示:“我们寻求机器人AGV集成，以改善客户服务。“这也是一个改善员工体验和安全的重要机会，这对我们来说都是重要的优先事项。”

通过机器人实现自动化

这就是Vecna Robotics的自动化材料处理解决方案开始发挥作用的地方，它用由机器人驱动的高度灵活的工作流程取代了手工流程。Vecna Robotics部署了它的机器人托盘千斤顶，作为一个自动穿梭系统，从零件仓库到运输区域，即使周围有行人，也要遵守道路规则。

让机器人托盘千斤顶成为一个完美资源的是，它不需要基础设施的改变来使用。在简单的仓库管理系统集成后，自动托盘千斤顶可以在现有设施基础设施(如电动门和静态障碍物)上工作。

Vecna的自动托盘卡车与一名人类同事同行。

Vecna Robotics首席执行官Dan Patt表示:“我们开创性的自动化解决方案提供了突破性的性能、可承受性和快速的回收期。“首先关注工作流程，以及我们的机器人学习的能力，将仓库自动化提升到了一个新的水平。”

米尔顿CAT表示，使用新的物料处理工作流程大大提高了准确性，并使交付率翻了一番，这使得它能够根据需要有效地完成订单，并将延误降至最低。

仓库工作人员现在可以按需将工作委派给机器人，每天减少50%的非增值行程，并允许人类专注于增值任务，如有必要一次有效地移动单个订单。这种团队合作突出了员工与机器人一起工作的好处。

配送中心的自动化使Milton CAT不仅达到，而且超出了最初的订单完成目标20%，从而立即提高了客户满意度。

员工们发现，他们可以花更多的时间在有价值的重要任务上，而不是花时间绕着配送中心转一圈，寻找订单，重复机器人可以处理的重复性任务。

厄斯金说:“我们相信，这次部署的成功将使我们能够在这一过程中引入更多的机器人。”“这是我们提高系统自动化水平的第一步。”

Milton CAT目前正在与Vecna合作，扩大机器人托盘卡车在工厂内和整个网络的其他应用。

新时代的材料处理技术

大多数自动导向车辆(agv)和机器人缺乏像Milton CAT配送中心这样的运营所需的复杂性。传统的agv使用固定的路线来移动材料，这些路线是由永久性的电线、磁条或嵌入地板的传感器决定的。

Vecna Robotics的自动化解决方案由配备了Vecna自主堆栈的自动驾驶汽车提供动力，该堆栈包括动态避障、本地决策能力，以及用于高可信度导航的多模态传感器阵列。

这些特点确保了机器人与人及手动设备一起安全工作，可以绕过堵塞的路径，或者在找到更快的路径时改变路线。

此外，Vecna Robotics的产品包括Beacon服务，该服务使用数据分析来帮助推动持续的工作流性能改进。这是由一个24/7运营中心支持的，即使在苛刻的运行条件下，也能实现高正常运行时间和弹性。

虽然其他机器人解决方案要求机器人和人类以可预测的、可重复的方式共同工作，这往往会减慢过程，但Vecna Robotics表示，它使机器人和人类能够独立工作，从而使工作能够更快、更有效地完成。

托盘卡车做它的工作，人类做他们的工作。这种互补的行为最大限度地利用了机器人和仓库员工，为每个人提供生产力和最相关的工作。

Milton CAT的领导层通过更智能的自动化和更高效的劳动力解决了问题。与Milton CAT合作，Vecna部署了机器人技术，以实现更强大的劳动力，同时用智能技术解决业务挑战。

Vecna Robotics公司表示，该公司的机器人托盘千斤顶及其整个团队的设计可以在动态的制造环境和配置中自由导航，使得系统很容易改变路线，并满足生产需求。