提高数控机床价值，加快业务转型

随着计算机取代手动控制机构，数控(CNC)改进了加工;对车床、冲压机床和其他机床的操作者来说，数字化是有价值的工具。的确，数字化的切割、钻孔和冲压工艺带来了许多优势。这些优点包括提高精度、更快的处理速度和增强的批量生产能力。类似地，新技术，如AI和物联网，使从数控机床检索设备状态和生产信息成为可能。这些数据可以被发送到云端进行分析，以提高整体设备效率(OEE)，降低运营成本，并增强数字化转换能力。

针对这一特殊情况，公司决定开发一种数控机床远程监控管理解决方案，旨在提高售后服务和效率。该系统降低了与维护相关的人力、资源和时间成本。同样，通过物联网检索信息，然后通过云诊断站进行故障排除，有助于快速解决客户问题。它还减少了对工程师和旅行的需求。此外，客户还可以将批准的机器信息上传到大数据分析和数据模型培训项目中。这样做有助于提出预防性维护建议。这些解决方案可以实现设备故障报警，避免意外停机，并提供增值服务。总之，使用这些解决方案是迈向数字转型的一大步。

解决方案

双方在短短两周内共同开发了数控机床监控解决方案。研华提供了高性能EIS-S230作为本地边缘云服务器。当结合Advantech DeviceOn / iEdge数据集成和边缘智能工业应用，紧凑的EIS-D620成为一个高度集成的软硬件解决方案。研华的物联网解决方案通过新的DeviceOn/iEdge数据集成和边缘智能工业应用，帮助客户快速集成应用程序。该应用程序为数据传输和可视化提供了多样化的插件和应用程序接口。当与K8的高度适应性结构相结合时，该应用程序简化了数据连接，并帮助客户创建后台管理平台。

研华手掌大小的EIS-D620是一个紧凑的边缘服务器，提供数据网关功能。使用研华WISE-Agent工具，自动将现场OPC-UA机器数据转换为MQTT格式。然后将这些数据发送到EIS-S230边缘云服务器进行管理和分析。此数据与其他业务信息相结合以获得额外的好处。使用K8S的Grafana可视化平台和研华的现成仪表盘模板，客户可以快速创建现场边缘/云仪表盘。

在此之后，Syntec管理模型作为内置在K8S软件中的微服务可用。这有助于检查机器或生产数据(如设备可用性、生产率和工单搜索)。此外，客户端可以根据自己的需求通过拖放面板快速构建带有指定内容的定制指示板。这提高了工厂的人员控制和管理能力。

好处

• 强大的数据可视化功能支持在云中或边缘快速创建仪表板，以满足相关人员的各种信息需求
• 数据传输功能可以转换现场数据格式，并连接到云端，用于远程数控机床监控、远程健康诊断和实时故障排除
• 灵活的连接方案，帮助客户接收设备数据，实现增值业务，简化维护操作
• 促进业务转型和数字化