通用电气与OTTO在密尔沃基工厂实现精益生产

任务是运送医疗设备

通用电气医疗保健在密尔沃基28万平方英尺的设施是一个大型医疗设备维修中心。多个美国的维修业务已经整合到这个站点，它现在作为一个展示使用先进技术改进材料处理过程的窗口。该设施坚持精益生产原则，以实现其使命:为客户提供可靠、一致、快速和高质量的维修，以便医院能够迅速恢复运营，并专注于提供最佳的患者护理。因此，效率必须是所有行动的核心。

在以前的维修中心技术人员推车推到移动设备修复细胞之间，运费及其他技术人员。这个手动过程分批工作，使得材料流低效的。完成维修将被添加到其它类型的设备上最近的车，这是推来推去，然后再继续等成品修理拿起出货。成品修理带到达到出货的时间依赖于哪些其他类型的设备均进行维修，而导致延误。

此外，其他设施的浪费面积遭受由于需要笨重的手推车和固定基础设施。生产楼面的这种减少降低修复细胞和有限的吞吐量的数量。GE需要的是适合自己的球队需要一个更好的材料处理解决方案。

“我们需要找到一个随需应变的解决方案，在整个设施中移动材料，”Patricio Espinosa (GE医疗保健美洲修复运营总监)说。“OTTO库存移动平台是一个完美的解决方案，因为它可以在需要的时候将材料送到需要的地方。”

今天，OTTO Motors软件和OTTO 1500自主移动机器人(amr)每周用于交付超过2000个医疗设备维修零件。

解决方案：西移精益制造原则

实施OTTO库存移动平台使维修中心能够改善他们的物料流，并在维修过程中发现新的效率。自动化的物料处理解决方案使拉动式供应链管理成为可能，而不是按不同的方向进行分批处理。尽管交货期很短，但维修工作很快就完成了，因为自动化的材料运输是基于实际需求的。而不是通过批处理所有材料移动，而不考虑优先级，奥托提供维修到他们的目的地在一个优化的工作流程:

• 当一个技术人员完成了一个零件的修复，他们叫奥托AMR。
• 奥托带来了一个新的部件需要修理，并将完成的部分运送。

GE医疗的材料处理不容易标准化。该工厂每天接收修不同尺寸的零件，很多都是不可运送。此外，不同的部位需要被传递给不同的修复细胞。

“奥托AMR有没有像磁条或输送基础设施移动的能力和灵活性，”帕特里西奥说。“该系统可以做出决定，转而采取不同的路线，这对我们来说是至关重要的。我们的流程每天都在改变取决于什么零件进来进行维修，但奥托可以容纳所有的人对不同的负载灵活的附件。”

影响：解锁建筑面积和新度量的改进

通用电气的密尔沃基工厂是一个人密集的环境，有数百名维修技师，但他们没花很长时间就习惯了与OTTO一起工作。

“OTTO使我们的工作更容易，”乔Germait（制造技术员，GE Healthcare）上说。“空间是我们工作的地区短缺，所以这是有帮助的，我们称之为需求OTTO并让它来接我们的零件。该拿起的时间是非常快的，它让我们更快地切换到下一个部分。有时，我们在过道的方式与OTTO见面，并不言而喻权在我们身边。”

空间是至关重要的不只是在维修工作领域，但在整体设施。密尔沃基中心的修复细胞是自实施OTTO，因为没有必要额外的物理基础设施或大型物料移动设备的小40％。这使得GE提高其产量每平方英尺，并出现了生产面积增加了66％。

奥托的软件还提供了埃斯皮诺萨和他的团队有能力的过程分析。凯尔·史密斯（修理工艺工程师，GE Healthcare）上解释说，“我们可以分析员工的习惯与年代由OTTO平台提供的数据。这是一种重要的信息，我们需要帮助改善我们的运营提供修理尽快。”