柔性塑料模具检测系统为零部件供应商赢得新业务

对于大多数企业而言，机器视觉等自动化质量保证系统很少被推广为竞争优势，少得多作为收入中心。相反，质量控制活动通常与风险缓解，IT安全性和维护相同的类别 - 必要的费用，但不是一个要庆祝的费用。但是，MVA.Stratford公司(Stratford, Ontario, Canada)与康耐克斯首选系统集分商(PSI) Radix (Tecumseh, ON, Canada)合作，最近发现，在当今的全球供应链市场上，100%的高质量生产不仅可以降低返工成本，并提高利润。但它也可以通过帮助你获得市场份额来增加营收。

MVA Stratford是汽车和相关行业的北美泰国塑料注塑件供应商之一。如果您在过去十年中购买了一辆新车，在将咖啡放入杯子架或固定安全带时，您会有很大的机会。

去年，MVA Stratford联系了他们信任的机器视觉集成商，帮助解决汽车零部件塑料注塑机的短镜头问题。当液体塑料被注射进模具，但由于各种原因无法填满模具时，就会出现短注射。因此，最后的零件在完全成形之前就从模具中弹出。这对那些依赖低库存和准时制组件供应商来保持低成本和高盈利能力的制造商来说是一个大问题。在某些合同中，客户可以拒绝整批货物，并对供应商施加经济惩罚(除了损失收入)，而这仅仅是基于一次短线交易。随着这样的合同变得越来越普遍，提供100%的质量保证正成为一种竞争优势。

质量盈利

为了应对关于领先汽车客户的短镜头的担忧，MVA Stratford呼吁肖恩·萨特，视觉和自动化销售工程师进行基础，用于开发模具检测系统，以便在运送到客户之前识别短射击部分。

“MVA Stratford是少数塑料注塑部件供应商之一，用于使用机器人从压力机卸载塑料注塑部件，”Lett解释道。“这为MVA Stratford开辟了几个优势。”根据Lett的说法，大多数公司只需缩回从模具的销并让零件放入输送机上。通过这种方法，制造商可以使用机器视觉来检查部分的一侧;如果短镜头位于零件的底部，则无法察觉。

作为基数-Codex解决方案的一部分，机器人从模具中移除一部分，并且将部分的两侧呈现给位于模具压力机顶部的令人望牢记7000型智能摄像机（见图1）。机器人卸载也让零件陷入困境。在一些情况下，即使当销完全缩回时，模制部件也可能不会从模具中掉落到输送机上，导致无计划的停机时间。机器停止，直到技术人员可以透明模具或流体聚合物注入开放模具中，导致相当大的停机和清理。小心定位以查看机器人和模具的一部分时，机器视觉相机还可以验证模具是空的，而是消除了常见的失败点。

在MVA Stratford冲压生产线上，Cognex In-Sight 7000智能相机使用一流的PatMax®几何模式定位算法和其他图像处理功能处理图像。它识别零件的边缘，并确认零件轮廓符合规范。如果零件通过了，In-Sight 7000会向附近的安川机器人控制器发送一个“通过”信号，告诉机器人把零件和其他好的零件一起放在传送带上。如果零件出现故障，机器人将零件放在带有废零件的传送带上，向最终用户保证100%的质量。(参见图2)。

培训是灵活制造的关键

“MVA Stratford成功的一个钥匙正在占据这些系统的所有权，”Lett说。“部分可能会在本周运行，而不是再次跑四个月。在各种情况下，模具上的设置，按压，机器人和视觉系统的变化。训练有素的MVA Stratford技术人员可以快速训练In-Sight 7000，以容纳新的部分或从上一个运行中切换到存储的程序。我们的培训帮助MVA Stratford来实现这一目标。“

塑料模具检测解决方案是如此成功，以至于MVA斯特拉特福德最大的汽车客户之一从竞争对手那里拉出了其他六个塑料注塑零件。唯一的警告:MVA Stratford承诺100%的检查。