360度的无缺陷部分

一个苛刻的市场需要正确的视觉系统来进行质量检查
Meccancotecnica Umbra为燃烧电机中抗冻液循环的泵生产密封件。生产周期每8小时每八个匝数大约三个转弯。汽车领域是一个苛刻的人。在没有缺陷的情况下，部件的部件目的是100％，并且能够站在困难的工作环境中。Meccanotecnica UMBRA意识到它们需要可靠和确认的质量控制解决方案，以便在生产阶段检查其部件。在尝试各种视觉供应商之后，他们终于发现了他们在康涅尔尼克斯的In-Aight®5000视觉系统中所需的解决方案。

寻找正确的视觉解决方案
在汽车领域，每个部件必须能够承受难以承受的环境条件（振动，温度，风，雨等）通常使用不同类型的泵，这需要支持大约3个压力的压力，以保证整车的完美工作。因此，制造商在碎片离开工厂之前，制造商将寻求范围质量检查的顶部是有意义的。Meccancotecnica Umbra决定使用视觉系统，以满足市场所需的苛刻质量标准。

选择了一个特定的愿景公司，他们开始测试视觉系统。在初始测试阶段之后，有必要承认，由于各种原因，包括系统限制以及供应商缺乏支持导致它从未超过测试阶段。因此，生产周期的质量检验由所有局限性的人员手动继续，这种手动检查可能暗示。

In-Sight 5400用于汽车零部件的检查
幸运的是，麦克卡卡特省的技术专家们参加了康复愿景研讨会，并随后向康复探讨了对潜在项目的可行性研究，以检查各种产品的可行性研究，以检查每种产品。该解决方案是由TEC，康复系统集成商（PSI）的COGNEX为中部地区的CONDEX开发。PSI网络由CoGNEX专门选择和培训，以为视觉和识别应用提供交钥匙解决方案。他们提出了他们使用来自康经痛的视线5400以及两个康涅狄格州读者5401读者。

每一个密封;根据类型和尺寸的不同，它由9个不同性质的部件组成，如碳、钢弹簧、硅等，然后在自动生产线上机械组装。组装阶段结束后，在零件被送去堆放进行分配之前，它们被送到三个不同的检验站。

360度的检查只需要几秒钟
在第一个检查点，in - sight 5400在两秒内对每个完全旋转的部件拍摄24张快照，以验证密封的外部轮廓，进行完整的360°检查。

第二种检查柱继续检查静止旋转件，使用相机学习的10个快照检查构成密封并验证其功能方面的各个部件的表面。
第三站对不再旋转的密封件进行两次检查。第一次是检查同一印章的内部，大约250毫秒。第二次是检查产品的型号、批号、公司标识和生产日期是否正确。这个过程不到600毫秒。

安装迅速，易于使用
TEC在极短的时间内开发并安装了该应用程序;在仅仅20天的时间里，该系统已被证实能够在原型机上正确工作。在工厂的安装是在一周内完成的，加上培训人员使用和维护整个系统的时间。

In-Sight阅读器，用于最佳的生产检查
In-Sight视觉系统的可靠性、适应不同环境条件的能力以及康耐视视觉系统可用的强大视觉工具，使TEC与客户建立了长期的合作关系。考虑到这些优势，Meccanotecnica已经表明了他们采用类似解决方案来优化其他生产过程质量的意图。

关于公司
Meccanotecnica Umbra于1966年成立于1966年，并于1992年10月采取了一家合资公司的法律形式。自理念以来，其生产几乎完全基于为电泵的机械面密封制造，最初用于家用电器和用于多样化和轻型工业设备。几年后，MTU进入汽车领域，为燃烧电机中抗冻液循环的泵制造密封件。随着时间的推移，公司的发展是其产量和出口的持续增长。几年来，出口的百分比占总收入的40％，分布在整个50个国家，在越来越多的全球市场中的产品达到了高级别的竞争认可。