康耐视视觉迎接面包师的挑战

100多年来，罗伯茨家族为英国、欧洲和其他地区的零售和餐饮客户烘焙了一些最好的面包和早餐。弗兰克·罗伯茨每周生产超过两百万个烘焙食品。如此高的生产率给检验面包罐里的剩余面包造成了困难。他们现在依靠带激光线扫描仪的康耐视In-Sight®摄像机来优化他们的生产线，并确保在烘焙后对每个面包罐头进行检查，从而减少浪费。

面团放在罐子里分批烘烤，每小时烤5200个农家面包，一周烤6天。脱锅后，剩下的面包需要手动清除，否则罐头就无法在此过程中重复使用。由于锡罐颜色较深，常规的视觉方法不足以检测是否需要手工去淘洗。浪费和生产延误需要紧急解决。

一个集成的方法
为了解决这个迫切的需求，Frank Roberts找到了Capley Marker，他是一个值得信赖的愿景合作伙伴，在过去从事过许多应用程序，并被康耐克斯推荐来承担这个新的愿景项目。面包生产线是一个连续循环生产系统。一旦新鲜出炉的面包从烤盘中取出，烤盘就会通过传送带运送回面团成型工厂，新鲜的面团在那里等待着，让时间来“证明”面团，也就是说，在烘烤前发酵到装满烤盘。

通过对该项目进行详细评估，Capley Marker安装了康耐视5100黑白相机，结合了“结构化照明”，通过集成相机和激光线扫描仪实现。capply为康耐克斯相机和三菱PLC建造了一个定制外壳，用于与In-Sight Explorer接口通信。该系统被定位在罗伯茨的定制设计的锡弹射系统之外，从锡中取出新鲜出炉的面包。激光线直接照射到腔内，以确保每个锡是完全空的，检测任何剩余的产品。然后将未成功脱锅的面包从返回锡线中弹出，由操作人员手动提取面包。

减少浪费，保持生产能力
由此产生的系统减少了通常会返回面团厂的面包浪费量，并减少了在准备罐头时必须停止生产的次数。如果罐头被视觉系统拒绝，面包仍然可以保存后，操作员手动移出它，如果质量是可接受的。然后，它将被放置在热面包传送带，这将它移动到冷却器。此外，当操作人员检查不合格的罐头时，他们可能能够确定为什么面包没有自动脱锅(例如，罐头可能是畸形的)。操作员可以通过将锡放在检疫架上进行修理，从而减少浪费并保持生产能力，从而防止这种情况再次发生。

忽略这个问题不是一个选择
Frank Roberts的高级软件工程师Niall Reilly评论道:“考虑到目前原材料和能源的高成本，这个视觉系统确实降低了工厂的浪费数字，从而提高了整体产量并降低了成本。弹射计数还可以帮助我们识别罐头或特定产品的质量问题，这些产品可能由于形状或成分的原因而难以脱锅。”

弗兰克·罗伯茨公司的高级维护工程师彼得·拉姆斯补充说:“如果没有激光扫描仪和摄像头，这条线路就无法运行。”

弗兰克·罗伯茨(Frank Roberts)也在研究增加更多的视觉系统，以帮助“面团检测”，在烘焙前可以避免问题。