科伯解决方案采用AMR技术来提高员工满意度和生产力

现代印刷公司使物料处理自动化成为一种竞争优势

100多年来，科伯公司在商业印刷行业蓬勃发展，而整个行业却在走下坡路。Cober成功的一个关键部分是他们的创新文化，将团队效率和技术放在公司的核心。

Cober的生产车间是作业车间的典型例子——每个工作订单都是独特的，完成每个工作所需的过程有很高的可变性。每天有数百个工作岗位以独特的路径通过该工厂，连接由熟练技术人员操作的机器和工作站。因此，高效的物料处理是科伯满足客户需求的一个必须具备的关键能力。

随着Cober不断发展以满足印刷行业不断变化的需求，该公司在高科技自动化方面进行了重大投资。然而，没有物料处理自动化系统满足Cober的随机、非线性物料流动的要求。这就把进度工作的责任留给了负责生产的熟练技术人员和操作人员。当印刷工作的性质从大规模印刷转变为大量较小的定制工作时，问题变得更糟。

Cober Solutions的制造总监Sam Mueller解释道:

“传统上，印刷工作曾经是巨大的工作。一大堆的纸。当我们定制工作，运行长度变得越来越小，有更多的拼图通过工厂。

我们不是一天20个工作，而是一天700个。我们需要一种自动化的方法，每天在工厂周围转移700个工作岗位——我们需要帮助。我们有优秀的人才可以在机器上工作，但我们需要一种方式在工厂内部转移(工作)。”

Cober选择OTTO自主移动机器人来自动化作业过程之间的非线性材料流动，因为OTTO可以处理动态环境，而不需要固定的基础设施，如电线、导轨或预定义的路径。在OTTO之前，自动化材料根本是不可能的，因为他们生产车间的变化量很大。

随着穆勒的继续,

“我们的设施在不断变化。对于我们来说，能够拥有一件可以在飞行中改变的设备非常重要。在我们的行业中使用传送带并不能真正发挥作用，因为，根据我们工作的季节性，到处都是滑块。拥有一项能够在这种环境下工作的技术对我们来说非常重要。”

自从实施OTTO以来，Cober管理层已经看到了员工生产力和工作参与度的提高。穆勒接着解释道，科伯的管理团队

“就业机会从一个地方转移到另一个地方的速度有了改善。它解放了我们的裁剪师和收发室。他们不必在工厂里四处奔波寻找特定的工作，而是能够专注于手头的工作。他们不会因为寻找分散在整个工厂的工作而从他们正在从事的非常重要的任务中分心。现在它给他们带来了。”

Nic Driever是Cober的技术人员，主要负责OTTO的物料流自动化。Nic解释说，OTTO帮助生产员工专注于他们接受过培训的任务，保持整体设备效率指标高:

“在OTTO到达之前，操作员必须停止他们的机器，将成品从机器带到下一站，每次这样做要花费10-15分钟。现在是OTTO，是30秒。我把我的打印材料装到OTTO上，然后寄出去，这样我就可以让机器运行更长时间。它让公司更有效率，同时让员工按照他们所接受的培训和擅长的工作来完成任务。”Driever说。

“我们的目标是比业内任何人都更有效率，”Cober副总裁托德·科伯说。“无论你是一家印刷公司，仓储公司，还是一家汽车零部件公司，OTTO都可以增值。对我们来说，高效印刷就是高效的材料处理。”