自动化减少事故

你承受得起3120万个工作日的损失吗?根据劳动力调查，这个数字说明了非致命的工伤导致的计划外工人缺勤的数量。事实上，2017年非致命工作场所伤害的数量达到60.9万，其中割伤和撕裂伤是最常见的原因。作为服装分销行业的领导者，Ralawise认为自动化可能是解决方案。

工作场所的事故可能由多种因素引起。然而，一些行业比其他行业更容易发生事故。仓储就是一个很好的例子。在该领域，尽一切努力减少发生重大事故的可能性，如托盘架倒塌和叉车碰撞。然而，在这些环境中尽量减少小伤害的原因也同样重要。

削减和撕裂占每年超过100万所在医院访问 - 其中许多将在工作场所持续。撕裂可以严重程度，从需要灰泥的小缺口，需要更严重的削减需要医院的访问，缝线和休假工作。更糟糕的是伤害导致工人造成永久性损害，让他们无法重返工作岗位。

通常，这些撕裂是由仓库中打开纸箱和拆包装的切割工具造成的。为了将这些事故的可能性降到最低，并改善工人的健康和安全，Ralawise开始研究如何在不降低产量的情况下减少仓库地板上刀具的使用。

Ralawise是一家大型服装经销商，持有超过1600万件库存，由182品牌组成114,000件产品。从弗林特郡的仓储中心，该公司每天平均每天进入3,000辆纸箱，进入其产品补充的选择解决方案。

这些纸箱通常用尼龙商标固定，并用多层拉伸膜包裹。为了有效地处理这些纸箱，Ralawise雇佣了一组仓库操作工快速地切割、打开和打开这些纸箱，然后将它们转移到配送过程的下一个环节。

通过使用可伸缩刀片和投资高质量的公用刀，已经采取了措施来提高工人的安全性。但是，虽然虽然始终鼓励工人谨慎 - 但本来将提供适当的培训来使用该设备 - 手动使用刀片始终造成伤害风险。

要切盒子，你不能把刀从等式中去掉。相反，Ralawise开始研究如何让人类员工远离危险，寻找一种自动开箱的解决方案。

机器人长期以来一直用于将人工从工厂或仓库中的危险元素分开。考虑传统的六轴机器人作为示例。通过将这些机器部署到20世纪60年代的生产线，制造商可以从繁重和快速移动流程的危险中移除工人。同样，箱开放机器人，而在较小的规模上，可以消除工人的需要处理刀片。

不幸的是，开箱机器人并不像传统的六轴或SCARA机器人模型那样常见。为了找到一种能够有效完成这项任务的机器人，Ralawise找到了东芝工业机器人在欧洲、北美和南美的经销商TM Robotics。

虽然专门从事分配东芝机器机器人，TM机器人自豪的能力，为每个应用推荐正确的自动化。在这个场合，TM Robotics提出了智能开箱设备(IBOD)，这是市场上唯一获得专利的自动开箱器。

IBOD是CASI公司生产的一款箱包切割和提取机，CASI公司是为履行过程提供自动化系统的专业机器制造商。IBOD是一种专门设计的直通开盒器。采用内置智能，机器可以测量每一个进纸箱的尺寸，找到每个纸箱上的编程切割线。由于机器是自动上料和自动调整，使用一个传送带，它不需要人工篡改箱子或刀片。

但是，从手动盒打开到自动化版本的切换可以是配送设施的重要转变。通过将机器与现有技术集成，为工厂员工的员工提供文化期望，还有很多需要考虑。在投资之前，邀请Ralawise访问德克萨斯州弗里斯科的CASI设施，以便在行动中查看机器。

“在寻找一个开箱即将机器人时，”改善健康和安全是一个关键优先权“，”拉拉韦兹的加里·契佩，设施和项目经理“解释说。“然而，在美国访问CASI时，我们已经看到了机器，我们很快就实现了该投资在这部分操作中的生产力，质量和吞吐量的显着提升。

“一个意想不到的好处是减少了对产品的损害。除了意外事故和伤害外，手工切盒还会有损坏纸箱内容物的风险，导致货物无法销售。由于机器的自动化特性，盒子的打开是精确和受控的方式，减少了意外损坏的可能性。”

自IBOD安装以来，Ralawise已经在弗林特郡的工厂削减了13.5万个盒子。其中，只有一个箱子受到了损坏——与手动打开箱子造成的损坏相比，这是一个相当小的损失。

IBOD有两种变体，以适应不同类型的仓储应用。两种型号中较小的IBOD ONE可以以每小时450箱的速度切割纸箱顶部，而IBOD DUO可以以每小时750箱的速度切割纸箱顶部。Ralawise选择IBOD ONE作为开箱程序。

使用光学光学和线性位移，IBOD在将其定位以切割之前测量每个盒子的尺寸。使用可编程运动装置，然后机器人使用软件控制的自动化根据客户定义的精确规格剪切盒子。

Ralawise要求机器人拆除进入配送中心的纸箱上的盖子。通过IBOD自动化这一过程，该公司消除了切割和拉伸的可能性，这通常与手动切割盒相关。然而，由于IBOD的速度快，该公司也受益于生产率的提高。这种自动化也意味着员工可以完成更复杂的任务，而不仅仅是打开盒子。

“Ibod提供的不仅仅是删除削减和撕裂对工人的风险，”TM机器人董事总经理Nigel Smith解释说。“每小时处理高达750箱，仓库应期望从机器中获得大量的吞吐量奖励。IBOD还可以配备自动刀片更换器（ABC），最大限度地减少停机时间以改变暗叶片。IBOD具有刀片磨损监视器，其追踪刀片的寿命，并在刀片到达寿命阈值结束时自动改变刀片盒。

“自动提取病例是IBOD的另一个节省劳动力的特点。这个附加模块从纸箱和清空箱子的盖子的内容，或到一个单独的传送带。这就消除了工作空间中堆积的废物，让体力劳动者能够专注于其他工作。”

自动化过程可以显着降低所有行业事故的可能性。虽然仓储的大规模健康和安全经常占，但看似小的事故通常可能导致最大的伤害，如长期伤害，从员工和赔偿索赔中降低士气。

将割伤和撕裂的可能性降到最低，可以明显提高工人的安全性，但正如Ralawise所证明的，自动化这些任务也可以提高生产率。