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Visual Components是一家领先的3D制造仿真软件和解决方案开发商。我们成立于1999年，由一组仿真专家，我们开始与一个卑微的目标-使制造设计和仿真技术易于使用和访问的制造组织的所有规模

内容提交：

工业:
农业和食品饮料农业和食品饮料

应用程序:
仿真/ 3 d建模仿真/ 3 d建模

AGCO案例研究:我们帮助提供足够的食物

发布12/01/2020

世界如何确保未来为其不断增加的人口提供食物供应？农业部门必须提供粮食，饲料作物和其他食品的生长数量。它必须根据目标矛盾的目标 - 在一方成本效益，在其他生态上。这些目标只能通过现代农业机械实现，因为由于精确播种，有针对性的施肥和最佳植物保护，只有现代技术只能确保合理成本的良好产量。

AGCO是世界领先的拖拉机、联合收割机和其他农业机械制造商之一，旗下有Fendt和Massey Ferguson等知名品牌。位于巴伐利亚州Asbach-Bäumenheim的Fendt工厂生产拖拉机、自动收割机和作物保护机的驾驶室。该工厂近1200名员工生产、焊接、油漆和组装各种设计的舱室。用于拖拉机组装的Fendt驾驶室是按准时制和按顺序制交付的，也就是说，在Marktoberdorf附近的Fendt工厂的装配线上，零部件是按照同样的顺序生产的。

驾驶室的主要部分是由弯曲和焊接管制成的结构。管子自动从存储系统供应并馈送到激光刀具。然后将管道通过机器人自动加载和卸载的管子。作为焊接前的最后一步，通过3D激光将管切割到最终轮廓;这也是自动完成的。在此之后，将管焊接在一起以形成机壳框架。最新的焊接技术和创新的焊接机器人用于此目的。由于精确的切割和现代焊接工艺，可以制造具有弯曲的挡风玻璃的人体工学舱。

AGCO的工程署负责制造设备的流程优化和采购。他们希望优化机器人序列并改善管加工工作流程中的单个细胞。通过具有高自动化的共六个相互连接的系统处理管。以前，为了进行此类调查并评估可能的改进，生产必须停止，这导致了高成本。因此，工程部门寻找更好的替代品。

决定将相当复杂的生产设备和工作流模型为数字双胞胎。数字双床改善了过程，优化生产细胞并模拟改进的工作流程。数字双胞胎还为未来优化提供了讨论的基础，以防电池中进一步的活动应该由机器人执行。

AGCO的制造工程师在芬兰解决方案提供商的3D工厂模拟软件中找到了解决方案可视化组件．可视化组件仿真可以用来设计和优化完整的制造系统，包括机器人的离线编程。该软件模拟了整个制造过程以及机器人、激光切割和弯管机之间的顺畅配合。模拟允许非生产时间最小化和问题，如机器人的可访问性和碰撞避免进行研究。

仿真结果令人满意。例如，我们能够对一些设备进行可达性研究，而在此之前，如果不停产，我们是无法做到这一点的。我们能够逼真地分析目前只能估计的循环时间。

诺伯特Pritzl，AGCO

AGCO负责该项目的Norbert Pritzl表示:“在第一步中，对所有系统的每个细节进行建模并不重要。重要的是那些我们认为需要改进的机器。仿真结果令人满意。例如，我们能够对一些设备进行可达性研究，而在此之前，如果不停产，我们是无法做到这一点的。我们能够现实地分析以前只能估计的周期时间。”

该项目逐步扩展，因为AGCO的工程师更多地了解了视觉组件软件的可能性。他们从一个小区域开始，他们想优化并逐渐推出整个自动化设备的模拟。在未来，其他制造领域也将通过视觉组件的仿真解决方案进行优化。

在引入新的软件解决方案时，通常预计处理尚未造成的尚未挑战。但不是在这种情况下，因为从视觉组件服务部门收到的良好沟通和培训都帮助员工了很多。

所提供的大量组件库也非常有用:几乎所有用于管道弯曲、切割和焊接过程的机器人和其他设备都已经在库中可用。如果组件不可用，则在CAD系统中临时制作或建模，然后导入可视化组件。在这里，Visual Components具有到大量CAD系统的接口是非常有用的。

“通过视觉组成部分，我们可以通过我们的生产过程中的情景进行，以前只能通过生产关机和通过生产线进行广泛的测试来实现，”AGCO Pritzl说。“这也允许我们准确地模拟并模拟新概念，以便我们可以使用它们来获得引用，例如设备制造商。这为我们提供了大量的项目管理时间。在过去，我们必须尝试与许多现场会议，详细说明和详细说明达成共同的共识。视觉组件使我们与国际设备制造商沟通更容易“。