行动塑料

Action plastics最大限度地提高了OB7的灵活性，在他们的高混合/低到中量生产中自动化几个不同的任务，解放了操作人员，使工作环境更加灵活。

关于行动塑料
行动塑料公司成立于1981年，重点是定制注塑业的客户服务。进入33年的行动，重点保持不变。行动塑料模具基于客户设计的产品，主要是在Powersports和娱乐，医疗和食品和饮料行业。

挑战
在高混合/低批量生产中自动化劳资相关任务

作为一家高混合/低到中量的定制注塑制造商，Action Plastics看到了在他们的工厂中实现中量组装/生产过程自动化的机会，而这些过程一直依赖于人工。

他们专注于自动化那些重复性的、时间紧迫的、灵活的或具有关键特征的工作。他们需要一个合作机器人解决方案，以缩短安装时间和转换时间。这样，他们可以很容易地在他们的设施内重新安置合作机器人，以便从一项工作转换到另一项工作。

发现OB7.
7轴灵活性和易用性

在研究合作机器人时，Action Plastics参加了在芝加哥举行的2019自动化贸易展，在那里他们发现了高效机器人。

在节目中，他们得到了OB7的活跃演示，并看到了它的7个轴（或关节）的灵活性。他们经历了如何在几分钟内移动机器人并将其基本任务教授。看到它是多么灵活，顺畅的用户友好，动作塑料确定OB7是他们生产的最佳Cobot解决方案。

推出OB7.
简单的“开箱即用”教学方法

Action Plastics公司在生产车间推出了OB7，因此，从开箱过程到第一个简单任务，操作人员都可以看到它的生命力。在经过测试、试用并确保它能够安全地与生产团队成员一起工作之后，员工们对OB7及其能力产生了信任。

许多人起初都有点冷淡，不知道该怎么想。但当我们开始推广它并看到它能做新的工作时，他们对它能做的事情变得更加兴奋。Action Plastics的运营总监Tad Orstad分享道。

将OB7从框中设置直截了当。行动塑料提到了说明书，并回顾了他们在贸易展上学到的东西，以教授其基本运动。OB7的“没有编程”界面使工作教学简单快捷。他们还设计了自己的自定义表来设置作业，使工作之间的转换只需要几分钟。

解决方案一是交钥匙解决方案
分配，最终装配和质量控制

Action Plastics的一个客户设计并销售了一种新型的柱塞和排水蛇组合。客户将处理其产品成型后的组装。他们面临着胶点胶和最终装配过程中的质量问题。问题涉及到粘合剂进入内部位置，导致粘接组件不应该粘接，成品组装被拒绝，因为过量的粘合剂，嵌入指纹在外部成品表面，以及在许多唇和销接头的粘合剂不足。

Action Plastics与客户合作寻找解决方案，利用OB7自动化流程，并在模压机上执行粘合剂应用。不久之后，他们很快发现OB7可以在工作中自动化其他流程，以减少时间，提高效率，并优化生产率。

“当我们获得OB7，设置它并开始尝试时，灵活性才真正体现出来。我们最初的想法得到了迅速的发展，最终我们将OB7用于其他用途——实际上是一种新的交钥匙解决方案，”Orstad解释道。

OB7通过在向唇连接点胶时跟踪唇连接的轮廓，并进入产品内部的12个销连接凸台，实现了自动化的粘接过程。传感器被安装到夹具中，以确保内部组件在粘合剂分配之前被正确定位和对齐。OB7在其位置、体积和配药率上提供了一致的可重复定位和精确的配药。OB7还完成了产品的最终组装，使用手臂末端的真空泵和吸盘将两半连接在一起。

通过最大化OB7灵活性和7轴机动性的好处，动作塑料能够教授它来自动化一个作业的几个不同的过程。OB7还释放了操作员以专注于关键成型过程。只需给OB7 A“Love Tap，”OB7将开始分配并将两半带到一起。

使用OB7自动化这些流程允许措施塑料成功地解决客户的问题。他们为他们提供了一个完整的成品，以更具竞争力的成品，比其他方法所实现的更好的价格。

解决方案＃2
医用目视检查和包装

动作塑料在半透明过滤器外壳的医疗应用中看到了OB7的另一个机会。该过程需要操作员进行100％的目视检查，检查模塑部件内的气泡或杂质。每周跑三个班次，不同的运营商与班次之间存在固有的不一致。

为了解决这一问题，Action Plastics公司利用OB7来实现流程的自动化。通过OB7与进料输送机和视觉系统的接口，OB7进行了视觉检查和最终包装。

OB7将从连接到成型压力机的进料输送机上拉出一个部件，然后将该部件放在旋转部件上的转盘上，允许在六个不同的方向进行快速检查。最后，OB7将检验的部分放入经批准的成品包装中或放入不合格品箱中。

利用OB7自动化视觉检查和包装过程允许措施塑料提高检查一致性和吞吐量，并为运营商开辟了劳动力可用性。

解决方案＃3
物料处理和成型过程控制

Action Plastics公司还发现了其他方法来使用OB7来处理时间敏感的非理想环境中的工作。在一个应用中，一个免触摸的洗手液或消毒剂分配器，零件被塑造与短周期时间和大量的腔，然后通过一个冷却水浴冷却。过去，操作员会执行时间关键的冷却和转移过程。

动作塑料使用OB7自动处理物料处理并通过凉水浴将产品发送。通过这样做，操作员不再不得不经过水箱，而是可以专注于与这种复杂和紧凑的耐受成型组件相关的其他更关键的任务。

未来
一个动态的劳动力

Action Plastics公司利用协作机器人来创造一个更有活力的工作场所。将操作员从单调的工作中解放出来，为生产中更多的交叉培训和灵活性打开了大门。运营商现在可以超越特定工作或一系列工作的限制，专注于处理其他需要更多技能和知识的工作。

“我们看到了我们要么努力努力的地区，要么留在待售的队员，因为一些工作是相当单调的，或者在某些情况下真的很热或嘈杂。它允许我们把运营商放在更具挑战性的工作中并建立他们的技能套装，“Orstad说。

展望未来，措施塑料计划为OB7计划处理其他重复性任务，如包装，套件和不需要连接到外部设备的过程。它们还可以看到机器趋势，采用注塑压机，按压开机，从模具中拉动开关和拉动部件。