案例研究
自1997年起成为会员
在纽约州罗切斯特设有办事处;彩绘邮局，纽约;北卡罗来纳州的列克星敦;和孟菲斯，田纳西州，Adaptec解决方案是一个单一的来源集成商，为您所有的物料处理和自动化需求。我们以团队为基础的方法为客户开发最佳解决方案而自豪。我们专注于标准和定制的综合物料搬运和自动化解决方案，并提供广泛的能力。我们的产品和服务组合包括物料搬运、仓储、自动化、机器人集成和培训、控制、设计咨询和检验服务，以确保客户的总体满意度。我们提供全天候预防性维护、维修、故障和培训服务。请访问我们的网站了解更多信息。
内容分类:
工业:
N/A
应用程序:
N/A
消费包装领导者通过双发那科机器人装配系统提高了工艺人体工程学
发布09/30/2022
客户的问题
客户在几台注塑机上生产塑料封盖。来自注塑机的零件翻滚成60磅重的瓦楞纸箱，操作员必须每小时手工组装多次，严重降低了操作员的效率。这一过程导致手提袋和用于制造手提袋的部件的生产区域占用过多的地板空间。为了开发更符合人体工程学的流程，客户需要在仓库中自动组装手提袋，以便交付生产，以节省占地面积和操作员时间。
Adaptec机器人手提袋组装解决方案
我们的解决方案包括手提袋的自动化组装，将手提袋组装过程移出生产区域，并允许客户部署agv，根据需要将组装好的手提袋交付到每个生产单元。
该系统检测并处理两种尺寸的套筒，将每个折叠套筒组装到一个塑料托盘上，形成手提袋。使用一对视觉引导的FANUC R-2000iC/210L机器人，对托盘进行清洁和检查，放置在传送带上，展开套筒并在装配站将其装入托盘。组装后，每个手提袋自动检查和分类的大小，随后介绍给客户的正常内部流程组装手提袋。
自动化的“顶部系统”将倒置的托盘放置在生产中装载的手提袋的顶部，优化了装配过程的效率。送到手提袋顶部系统的托盘将由FANUC R-2000iC/210L机器人之一拾取，并在重新抓取/清洁站翻转，放置在手提袋顶部。组装好的部件继续到卸载输送机的末端交付给客户。
系统的布局最大限度地提高了处理能力，最大限度地减少了占地面积的消耗——系统的一侧适合仓库设备的装卸，而另一侧适合生产设备的交互。
在15个单元的作业中，该解决方案减少了20%的工艺劳动，并节省了25%的生产环境占地面积。
产品使用
自定义PiabEOAT
Omni Metalcraft多股塑料链式输送机和滚筒输送机
日本基恩士安全光幕
Troax安全围栏